涂料化工廢水處理設備
    目前，國內(nèi)對處理化工廢水工藝的研究也趨向于采用多種方法的組合工藝。例如，采取內(nèi)電餌混凝沉淀—厭氧—好氧工藝處理醫(yī)藥廢水、采用大孔吸附樹脂吸附和厭氧—好氧生物處理—絮凝沉淀法處理有機化工廢水、采用絮凝—電餌法聯(lián)用處理廢水、采取臭氧一生物活性碳工藝去除水中有機污染物、采用的光催化氧化—內(nèi)電餌—sBR組合方法處理高濃化工廢水都取得了比較好的結(jié)果。
化工廢水處理設備,廢水成分復雜、水質(zhì)水量變化大。隨著國家對其處理達標要求越來越嚴格，人們用一種方法很難得到良好的處理效果。處理化工廢水根據(jù)實際情況采用各種組合處理技術(shù)。以取長樸短，實現(xiàn)處理系統(tǒng)優(yōu)化。
化學法又稱藥劑法,是投加藥劑由化學作用將廢水中的污染物成分轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì),使廢水得到凈化的一種方法。常用的化學方法有中和、沉淀、混凝、氧化還原等。對含油廢水主要用混凝 法。混凝法是向含油廢水中加入一定比例的絮凝 劑,在水中水解后形成帶正電荷的膠團與帶負電荷的乳化油產(chǎn)生電中和,油粒聚集,粒徑變大,同時生成絮狀物吸附細小油滴,然后通過沉降或氣浮的方法實現(xiàn)油水分離。常見的絮凝劑有聚合氯 化鋁(PAC)、三氯化鐵、硫酸鋁、硫酸亞鐵等無機絮凝劑和丙烯酰胺、聚丙烯酰胺(PAM)等有機高 分子絮凝劑,不同的絮凝劑的投加量和pH值適用范圍不同。此法適合于靠重力沉降不能分離的 乳化狀態(tài)的油滴和其他細小懸浮物。

隨著城市中的餐飲業(yè)網(wǎng)點的污水排放總量急劇增長，污水處理問題已成為城市環(huán)境治理的熱點，雖然各地環(huán)保部門對餐廳污水的主要排放指標作出了明確規(guī)定,但由于未有理想的適合于這類分散性污水的處理裝置,排放指標往往難以實現(xiàn)，同時,城市污水處理廠數(shù)量少,處理能力低,在相當長的時間內(nèi), 集中的污水處理量都將低于排放量，且餐飲業(yè)中所排出的廢水中由于水中含有大量的油脂，極易造成污水管道阻塞。餐飲廚房未經(jīng)處理的污水排到市政排污水道，將會使整個排污水道容易造成阻塞，難以清理。 
對這類污水在排放前進行預處理已成為目前對餐飲環(huán)境控制的一項緊迫要求。

餐飲廢水隔油器是一種低投資，低運轉(zhuǎn)費用，運行穩(wěn)定，管理簡單的餐飲污水設備。
設備可應用于高端酒店,高端商業(yè)建筑（商場,食街,寫字樓）等具有餐飲功能或餐飲性質(zhì)的場所或單位的廚房含油污水凈化,及工業(yè)生產(chǎn)中的含油污水凈化處理。隔油器設計完全符合國家標準《餐飲廢水隔油器》（CJ/T 295—2008），采用全密閉箱體結(jié)構(gòu)及液壓排油系統(tǒng)、氣浮除油工藝,； 自動化程度高,無傳動裝置,設備運行穩(wěn)定性好， 設有排油輔助裝置及自動排渣裝置,不堵塞出油管路，便于維護管理。

 
 餐飲廢水隔油器（國家行業(yè)標準型）                                        全自動一體式污水提升裝置
  
餐飲污水設備·應用條件
餐廳污水排放點的環(huán)境條件差,可利用空間極為有限,若設置污水預處理系統(tǒng),所以這一系統(tǒng)必須具備以下兩個條件：
①    系統(tǒng)必須外形尺寸小,能耗少,成本低,操作簡便；
②    污水經(jīng)系統(tǒng)處理后,系統(tǒng)運行穩(wěn)定,通暢。

餐飲廢水隔油器·應用范圍
        餐飲廢水隔油器（國家行業(yè)標準型）主要應用于如下場所：
        高端酒店（五星級以上）,高端商業(yè)建筑（商場,食街,寫字樓）等具有餐飲功能或餐飲性質(zhì)的場所或單位的廚房含油污水凈化,且含油污水需要凈化后排入城市排水管網(wǎng)；工業(yè)生產(chǎn)中的含油污水,含石油類污水,含有其他比重低于水且難溶于水的油類的污水也同樣適用。
(注：餐飲廢水的特點及我國基礎設施的現(xiàn)狀,*人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布了行業(yè)標準《餐飲廢水隔油器》（CJ/T 295—2008）,并先后發(fā)布了標準圖集04S301,09S304。該標準明確了餐飲廢水隔油器的結(jié)構(gòu)形式及規(guī)格參數(shù)) 

餐飲廢水隔油器·性能特點
● 采用全密閉箱體結(jié)構(gòu),減少異味散發(fā)
● 采用液壓排油系統(tǒng),排油穩(wěn)定性較傳統(tǒng)的機械刮油方式有大幅提高
● 自動化成都高,無傳動裝置,設備運行穩(wěn)定性較機械刮油式隔油設備有大幅提高
● 采用氣浮除油工藝,提高油水分離效率
● 設置排油輔助裝置（專利技術(shù)）,出油管路不易堵塞
● 設置自動排渣裝置,減少人工排渣周期,更易于維護管理
 

餐飲廢水隔油器·配套條件
土建專業(yè)：提供隔油器的設置場所,荷載條件,運輸通道；
電氣專業(yè)：提供隔油器所需三相五線制動力電源及照明；
暖通專業(yè)：宜在隔油器處設通風換氣6－10次／時；
給排水專業(yè)：隔油器進,出水管,通氣管,放空管與室內(nèi)相應管道系統(tǒng)的接駁；在適當位置設追趕連接管；宜在隔油器附近宜設DN15清洗水龍頭清洗隔油器及設置地漏排水。 

餐飲廢水隔油器·選型說明
        排水量計算（選型）說明
                                                                                餐飲業(yè)設計水量計算參數(shù)表

設計秒流量計算公式如下：
注：表中用餐歷時,小時變化系數(shù),秒時變化系數(shù)為經(jīng)驗參數(shù),僅供參考。
Qs=N×qo÷h×Kh×Ks×γ÷3600
Qs—設計秒流量；N—用餐人數(shù)；qo—用水定額；

餐飲廢水隔油器·設計舉例
貴州某餐廳用餐人數(shù)：1000人；用餐種類：中餐；選用地上式餐飲廢水油水分離隔油器。
擬定用餐歷時為10:30-14.30（即用餐歷時4小時）。
設計秒流量計算：
取用水定額50 L/人·次,Kh=1.5；
取秒時變化系數(shù)：Ks=1.30,用水量南北地區(qū)差異系數(shù)：γ=1.2。
Qs = 1000×50÷4×1.5×1.2×1.30÷3600 = 8.13 L/s

水是人類的生命之源，它孕育和滋養(yǎng)了地球上的一切生物。與我們?nèi)祟惷芮邢嚓P(guān)的是淡水。但是，水環(huán)境中的淡水資源卻很少，僅占總量的2.53%。因此，保護和珍惜水資源，是整個社會的共同職責。在我國，淡水資源人均不超過2545立方米，不到世界人均的1/4，因此我們更應該保護和珍惜水資源。20世紀以來，醫(yī)藥工業(yè)的迅速發(fā)展，給人類文明帶來了飛躍。與此同時，在其生產(chǎn)過程中所排放出來的廢水對環(huán)境的污染也日益加劇，給人類健康帶來了嚴重的威脅。據(jù)文獻報道，醫(yī)藥廢水成分復雜、濃度和鹽分高、色度和毒性大，往往含有種類繁多的有機污染物質(zhì)，這些物質(zhì)中有不少屬于難生化降解的物質(zhì)，可在相當長的時間內(nèi)存留于環(huán)境中。采用傳統(tǒng)的處理工藝很難達標排放。對于這些種類繁多、成分復雜的有機廢水的處理，仍然是目前國內(nèi)外水處理的難點和熱點。結(jié)合某生物制藥廠污水特點，通過調(diào)查收集資料和查閱文獻，以SBR法處理該制藥廠所排放的污水，處理后可以達標排放，有利于當?shù)厮h(huán)境的良性循環(huán)
水質(zhì)分析

水質(zhì)組成

生物制藥廢水可分為沖洗廢水、提取廢水和其他廢水。其中沖洗廢水和提取廢水含有未被利用的有機組分及染菌體，也含有一定的酸堿有機溶劑，需要處理后排放，而其他廢水主要為冷卻水排放，一般污染物濃度不大，可以回用。

進水水質(zhì)


制藥廠用生物法生產(chǎn)慶大霉素及土霉素，進水水量及水質(zhì)情況情況：

進水及水質(zhì)


抗生素廢水的水質(zhì)特征

1.COD濃度高，是抗生素廢水污染物的主要來源。

2.廢水中SS濃度較高。其中主要為發(fā)酵的殘余培養(yǎng)基質(zhì)和發(fā)酵產(chǎn)生的微生物絲菌體。對厭氧UASB工藝處理極為不利。

3.存在難生物降解物質(zhì)和有抑菌作用的抗生素等毒性物質(zhì)。對于有毒性作用的抑制物質(zhì)，厭氧生物處理比好氧處理具有一定的優(yōu)勢。

4.硫酸鹽濃度高。一般認為，好氧條件下硫酸鹽的存在對生物處理沒有影響。

5.水質(zhì)成分復雜。中間代謝產(chǎn)物和提取分離中殘留的高濃度酸、堿、有機溶劑等化工原料含量高。該類成分易引起PH值波動大、色度高和氣味重等不利因素，影響厭氧反應器中甲烷菌正常的活性。

6.水量較小但間歇排放，沖擊負荷較高，由于抗生素分批發(fā)酵生產(chǎn)，廢水間歇排放，所以其廢水成分和水力負荷隨時間有很大的變化，這種沖擊給生物處理帶來極大的困難。


抗生素廢水的可生化降解性

廢水的可生化降解能力取決于BOD/COD的比值，BOD是指在好氧條件下，微生物分解有機物質(zhì)所需要消耗的溶解氧量，而COD是指在酸性條件下，用強氧化劑氧化水樣中有機物和無機還原性物質(zhì)所消耗的氧化劑的量，以氧的毫克每升表示。由于BOD采用微生物來降解有機物，而降解率僅為14.4～78.6%，而COD采用的是強氧化劑，對大多數(shù)的有機物可以氧化到85～95%，因此以重鉻酸鉀作為強氧化劑來測定COD時，BOD/COD的比值小于

1。根據(jù)資料介紹，當廢水BOD/COD>0.3時，說明廢水中有機物可生化降解。但一般說來抗生素廢水的BOD/COD大于0.3，因此抗生素廢水可生化性比較好。

在工藝選擇和設計時應充分考慮廢水的特點，近期、遠期的可調(diào)性，并用兩級處理，即物化處理與生化處理相結(jié)合。采用物化和生化相結(jié)合處理工藝。一級物化處理采用格柵、調(diào)節(jié)池、沉砂池、氣浮池，主要去除廢水沉淀物，中和廢水PH值，調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量。生化處理擬采用SBR工藝系統(tǒng)。處理規(guī)模和原污水水質(zhì)水量變化規(guī)律。整體配備先進可靠的系統(tǒng)設備，

降低系統(tǒng)的維護工作量，以保證系統(tǒng)的長期正常運轉(zhuǎn)。采用適當?shù)淖詣踊刂葡到y(tǒng)，以保證處理效果和減少勞動力需求。工程設計采用針對該廠水質(zhì)特點的工藝方案。工藝可靠，設備配備先進，運行費用合理，工程整體檔次高。


 序批式活性污泥法（SBR）是從充排式反應器發(fā)展而來的，其工作過程是：一個周期內(nèi)把污水加入反應器中，并在反應器充滿水后開始曝氣，污水中的有機物通過生物降解達到排放要求后停止曝氣，沉淀一定時間將上清液排出，如此反復循環(huán)。

SBR法是近年來在國內(nèi)外被引起廣泛應用重視和日趨增多的一種污水生物處理技術(shù)。SBR處理工藝包括五個處理程序，分別為：進水、反應、沉淀、出水、待機。在該處理工藝中，處理構(gòu)筑物少，可省去初沉池，無二沉池和污泥處理系統(tǒng)。與標準活性污泥法相比，基建費用低，主要適用于小型污水處理廠。運行靈活，可同時具有去除BOD和脫氮除磷的功能。

SBR法有以下優(yōu)點。

SBR系統(tǒng)以一個反應池取代了傳統(tǒng)方法中的調(diào)節(jié)池、初次沉淀池、曝氣池及二次沉淀池，整體結(jié)構(gòu)緊湊簡單，系統(tǒng)操作簡單且更具有靈活性。投資省，運行費用低，它比傳統(tǒng)活性污泥法節(jié)省基建投資額30%左右。

SBR反應池具有調(diào)節(jié)池的作用，可大限度地承受高峰流量、高峰BOD濃度及有毒化學物質(zhì)對系統(tǒng)的影響。SBR在固液分離時水體接近完全靜止狀態(tài)，不會發(fā)生短流現(xiàn)象，同時在沉淀階段整個SBR反應池容積都用于固液分離。SBR反應過程基質(zhì)濃度變化規(guī)律與推流式反應器是一致的，擴散系數(shù)低。系統(tǒng)通過好氧/厭氧交替運行，能夠在去除有機物的同時達到較好的脫氮除磷效果。處理流程短，控制靈活，可根據(jù)進水水質(zhì)和出水水質(zhì)控制指標處理水量，改變運行周期及工藝處理方法，適應性很強。系統(tǒng)處理構(gòu)筑物少、布置緊湊、節(jié)省占地。SBR的缺點是：對自動控制水平要求較高，人工操作基本上不能實行正常運行，自控系統(tǒng)必須質(zhì)量好，運行可靠；對操作人員技術(shù)水平要求較高；間歇周期運行帶來曝氣、攪拌、排水、排泥等設備利用律較低，增大了設備投資和裝機容量。由于具有以上優(yōu)點，SBR近年來在國內(nèi)外得到了較廣泛的應用。但也有一些不足之處，如在實際工作中，廢水排放規(guī)律和SBR間歇進水的要求存在不匹配問題，特別是水量較大時，需多套反應池并聯(lián)運行，增加了控制系統(tǒng)的復雜性

制藥廢水包括發(fā)酵類制藥廢水、化學合成類制藥廢水、提取類制藥廢水、中藥類制藥廢水、生物工程類制藥廢水、混裝制劑類制藥廢水等。廢水中所含成份主要為發(fā)酵殘余物、破乳劑和殘留抗生素及其降解物，大量未被利用的有機組分及其分解產(chǎn)物，廢水的COD，BOD5 都比較高。BOD5  一般在4000~13000mg/L之間，還有抗生素提取過程中殘留的各種有機溶劑和一些無機鹽類等。廢水帶有較重的顏色和氣昧，懸浮物含量高，易產(chǎn)生泡沫，含有難降解物質(zhì)和有抑菌作用的抗生素，并且有毒性等。這類污水直接排放會帶來很大的污染，排放的自然水體會直接污染水源毒死水生物，地下水也將受到污染，我們?nèi)祟愲x不開水，而人和動物長期飲用被污染的水會導致疾病危害。

制藥污水案例

貴州近幾年來的發(fā)展突飛猛進，制藥廠也層出不窮，有些黑心藥廠直接把污水外排，污染了當?shù)氐乃?，破壞了自然環(huán)境，貴陽曾報導過一家制藥廠污水長期外排后污染了貴陽人賴以生存的紅楓湖水庫，水庫的水生物大多被毒死，經(jīng)有關(guān)部門查處后制藥廠提出了整改，水體得到了恢復，從此可看出制藥廢水綜合治理日顯突出, 應加強對此類廢水治理, 從而減少對水環(huán)境和人類的危害。


制藥廢水來源及成分

中藥生產(chǎn)廢水主要來自生產(chǎn)車間，主要為生產(chǎn)過程中的原藥洗滌水,原藥藥汁殘液、過濾、蒸餾、萃取等單元操作中產(chǎn)生的污水、生產(chǎn)設備洗滌和地板沖洗用水。污染物主要是從藥材中煎出的各種成分,主要成分為:糖類、蕙醒、木質(zhì)素、生物堿、蛋白質(zhì)、色素及它們的水解產(chǎn)物。

      制藥工業(yè)廢水通常屬于較難處理的高濃度有機廢水，因制藥產(chǎn)品不同，生產(chǎn)工藝不同而差異較大。制藥工業(yè)廢水通常具有組成復雜、有機污染物種類多、COD值和BOD5值高且波動性大、pH值經(jīng)常變化、帶有顏色和氣味、懸浮物含量高、易產(chǎn)生泡沫、含有難降解物質(zhì)和有抑菌作用的抗生素，并且有毒性等特點。COD=5000~80000 mg/L； SS=500~25000 mg/L ；含鹽濃度高。

公司簡介

     公司近年來一直致力于各類制藥類廢水的治理研究。制藥廢水首先應先針對各廢水中特有的毒性物質(zhì)采取針對性預處理方法，如脫鹽處理、微電解、催化氧化等方法；然后采用生物處理保證廢水達標。生物處理工藝主要有好氧生物處理、厭氧生物處理和厭氧-好氧組合處理工藝。經(jīng)過我公司多年的研究及實踐經(jīng)驗，針對不同的水質(zhì)情況和出水要求采用適合的預處理及后續(xù)生化處理工藝。對于高濃度制藥廢水采用SRIC或UASB厭氧工藝處理，該工藝去除率高，運行穩(wěn)定，而且能夠產(chǎn)出沼氣，為企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟效益。
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