我國對機械加工中排放的高濃度、乳化嚴重的含油廢水仍未得到很好處理。主要原因是隨著技術的不斷提高,乳化液的穩(wěn)定性越來越高,破乳越來越困難,這類廢水成分復雜、可生化性較差、且有一定毒性。目前處理這類廢液主要采用物理化學法,如化學氧化分解、藥劑電解、活性炭吸附及反滲透等處理技術。
1、化學氧化分解法是目前國內(nèi)外廣泛使用的機械加工廢水處理方法。該方法經(jīng)濟、簡便,具有對原水水質要求低、處理工藝和設備簡單、操作方便、設備維護量小、能耗低、運行處理效果穩(wěn)定、脫色效果好、有機物分解徹底、對大中小型企業(yè)廢乳化液處理皆適用等優(yōu)點而被普遍應用。
2、機械加工廢水處理深度處理主要采用反滲透或活性炭吸附等工藝。反滲透技術是當今、的膜分離技術。但是反滲透技術對廢水前處理要求很高,投資較大,對廢冷卻液處理脫色效果不理想,運行管理水平要求高?；钚蕴课竭^濾的原理是當原水通過活性炭過濾器時,由于活性炭過濾器中的過濾介質(石英砂、活性炭等)的接觸絮凝、吸附和截留作用,使得原水中的雜質被吸附、截留。根據(jù)原水的不同和使用范圍的不同,過濾器的濾料有石英砂、石英石、活性炭等。該方法效率高而且穩(wěn)定,操作管理方便。在國內(nèi)機械加工廢水處理中得到廣泛應用,技術成熟,運行效果較好。
3、含油廢水生化處理
含油廢水經(jīng)物化預處理后其含油量與COD已經(jīng)大大降低，但廢水中仍含有大量的高分子有機物質，可生化性較差，為了降低運行成本，提高生化效率，機械加工廢水處理生化處理系統(tǒng)采用A/O工藝，即水解酸化+好氧處理工藝。
經(jīng)預處理的廢水首入水解酸化池(A池)，在池內(nèi)兼氧菌作用下對廢水中難降解的大分子有機污染物進行開鏈，降解成小分子類有機物，提高廢水的可生化性。為保持池內(nèi)廢水處于水解階段和后續(xù)回流污泥與廢水的充分混合，池內(nèi)設有攪拌系統(tǒng)，池內(nèi)裝有填料，大量微生物附著其上形成生物膜，為提高系統(tǒng)的處理效率創(chuàng)造了良好的條件。 水解酸化池出水自流進入好氧池進行好氧生物處理。
好氧生物處理根據(jù)掛填料與否可分為活性污泥法和生物膜法。好氧處理工藝采用生物膜法+MBR的處理工藝，MBR是膜分離技術與生物技術有機結合的新型機械加工廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物截留住，省掉二沉池。因此，活性污泥濃度可以大大提高，水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）可以分別控制，而難降解的物質在反應器中不斷反應和降解。因此，膜生物反應器工藝通過膜的分離技術大大強化了生物反應器的功能。
4、污泥廢油的處理與處置
機械加工廢水處理采用“物化+生化處理”主體工藝，過程中產(chǎn)生的污染物主要有物化處理階段產(chǎn)生的含油污泥和廢油及生化處理階段產(chǎn)生的剩余活性污泥，因此對不同性質的污染物要分類收集、分質處置。
4.1 污泥處理 生化剩余污泥排入生化污泥池，經(jīng)板框脫水后即可外運處理。 物化污泥主要為氣浮池產(chǎn)生，其排入物化污泥池后再經(jīng)板框壓濾，濾出液為油水混合物，排入污油罐，凈置分層后下層水排入綜合廢水調節(jié)池，上層油排入廢油箱，板框壓濾出的油渣可摻入煤中焚燒處理。
4.2 廢油處理 廢油由兩部分組成，污泥處理中產(chǎn)生的廢油貯存在廢油箱中，另一部分為陶瓷膜過濾后的乳化濃縮液，這部分廢油含水量較高，需再經(jīng)破乳槽處理，處理后的濃縮液分離成廢油、污泥和廢水三部分，污泥排入物化污泥池，廢水排油布洗滌廢水調節(jié)池，廢油則排入廢油箱后統(tǒng)一資源化處理。

概    述
1、工程概況:
根據(jù)貴公司提供的數(shù)據(jù)，污水主要來源于制藥車間藥品清洗廢水、車間清洗廢水、化驗室廢水。目前的污水排放量在10噸左右/天，污水處理后排放到市政管網(wǎng)。根據(jù)本公司多年的設計運行經(jīng)驗，本著為負責和服務的宗旨，先擬本項目污水處理方案，對污水排放處理工藝、設施進行方案設計和設備選型，以供環(huán)保主管部門、等各方審議。
2、設計依據(jù)：
（1）、用戶提供的環(huán)評報告及環(huán)保局的有關文件；
（2）、《生活雜用水水質標準》CJ 25.1－89；
（3）、《國家污水綜合排放標準》GB8978/1996；
（4）、《室外排水設計規(guī)范》GBJ14-87；
（5）、《建筑給排水設計規(guī)范》GBJ15-88；
（6）、《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標準》（GB12348-2008）；
（7）、《城市污水再生利用 城市雜用水水質》GB/T18920-2002；
（8）、《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》GB18918-2002；
（9）、《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）
（10）、《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》（G052-2009）；
（11）、《低壓配電系統(tǒng)設計規(guī)范》（G054-95）；
（12）、《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》（G034-92）；
（13）、《混凝土結構設計規(guī)范》（G010-2010）；
（14）、《砌體結構設計規(guī)范》（G003-2001）；
（15）、《建筑結構荷載規(guī)范》（G009-2001）；
（16）、我公司完成同類工程所積累的實際技術參數(shù)和經(jīng)驗；
3、設計、施工范圍及服務
(1) 設計范圍
   本工程的設計范圍為：污水處理站的工藝、設備、電氣與自控、等的全部內(nèi)容。
(2) 施工范圍及服務
a、污水處理站中的所有土建構筑物由負責組織施工。
b、處理站的總進、出水管道由負責施工。
c、總電源由負責接至控制柜。
d、污水處理設備及設備內(nèi)的配件均由我公司負責提供。
e、我公司負責污水處理設備的調試，直至合格。
f、我公司免費培訓操作人員，協(xié)同編制操作規(guī)程。
4、設計原則
（1）充分利用現(xiàn)有設施及管網(wǎng)，降低投資規(guī)模和成本；
（2）處理后凈化水可考慮循環(huán)使用，減輕處理負荷，降低運行成本，提高經(jīng)濟效益，節(jié)約用水；
（3）新建污水處理裝置操作、運行簡便，運行成本低；
（4）確保處理后的污水排放達到《城鎮(zhèn)污水廠污染物排放標準》。
（5）新建處理裝置和設備、管線增設和改造時，盡量保持原有景觀，不破壞該區(qū)美觀效果；
第二章污水水質、水量及排放標準
1、設計水量：根據(jù)提供的數(shù)據(jù)，污水排放量在10T/D。
原水水質參數(shù)
污水處理設計進水水指標
 BOD5
(mg/L) CODcr
(mg/L) SS
(mg/L) NH3-N
(mg/L) TN
(mg/L) TP
(mg/L)
進水
指標 800 2500 350 30 50 5.0
污水為低濃度有機污水
制藥污水處理后水質應達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》處理后出水水質如下表所示。
污水處理設計出水水指標
 BOD5
(mg/L) CODcr
(mg/L) SS
(mg/L) NH3-N
(mg/L) TN
(mg/L) TP
(mg/L)
出水
指標 ≤60 ≤100 ≤20 ≤10 ≤20 ≤1.0
第三章工藝流程圖及工藝描述
一、根據(jù)以上設計原則與設計水質、水量及排放標準，本工程中考慮采用一體化污水設備，處理工藝流程如下：
二、工藝說明
污水處理系統(tǒng)內(nèi)集成了水處理單元、氣浮、厭氧、好氧、沉淀、過濾設備。制藥污水進入該處理系統(tǒng)，首先自流進入格柵井，格柵對制藥污水中的固體物質進一步截留，固液分離之后污水流入調節(jié)池，在調節(jié)池中進行水質及水量調節(jié)，調節(jié)池中設置水泵和液位計，污水經(jīng)水泵提升至氣浮反應器，在氣浮高壓下空氣以高度分散的微小氣泡使介質中的雜質浮出水面，污水這次降低水質污染源后自流到缺氧反應池，在微生物的作用下，污染物得以降解，硝酸鹽亞硝酸鹽得以轉變?yōu)榈獨舛コ笪鬯粤鬟M入好氧反應池，在微生物的作用下進一步去除污中染物，自流進沉淀池進行固液分離，池中的活性污泥和大分子有機物質被截留，通過增壓污水進入過濾設備，過濾分為兩級，過濾后污水達到排入市政管網(wǎng)要求。
三、一體化污水處理設備
本污水中有機成分比較高，可生化性好，因此采用一體化污水處理設備是經(jīng)濟的。一體化污水處理設備是采用有機負荷較低的AO生物處理工藝，不僅能夠有效去除污水中的含碳有機物，對總氮去除率可達80%。磷的去除率可達70%，處理效果令人滿意。本污水處理系統(tǒng)是集性、無噪音、微電腦全自動控制技術等處理技術為一

礦井廢水處理設備 

  煤礦礦井水處理：經(jīng)礦井廢水處理設備（礦井污水處理設備）處理可作生產(chǎn)用水或生活用水，礦井生產(chǎn)用水主要是井下采掘設備液壓用水、消防降塵灑水，以及深度處理后用于飲用水。

煤礦礦井廢水處理后作生產(chǎn)用水的工藝 

  1、礦井廢水提升到調節(jié)預沉池，（調節(jié)預沉池上設有珩架式刮泥機）上清液用一級提升泵經(jīng)管道混合器（混合器前設有加藥設備PAC/PAM）進入一體化全自動礦井污水處理設備（礦井廢水處理設備），礦井廢水經(jīng)礦井廢水處理設備（礦井污水處理設備）處理后的水可作為生產(chǎn)補充水或黃泥灌漿水。 

  2、一體化全自動礦井污水處理設備（礦井廢水處理設備）內(nèi)設有自動排泥，泥水進入污泥濃縮池，后經(jīng)污泥泵提升至離心脫水機，處理后的上清液回流至調節(jié)池，泥餅外運。 


礦井廢水處理后用作飲用水的工藝 

  在上述廢水處理后作為生產(chǎn)用水的基礎上進一步處理，一體化全自動礦井廢水處理設備（礦井污水處理設備）出水至全自動過濾器排入中間水池（中間水池前設有消毒裝置），后經(jīng)中間水泵提升至多介質過濾器出水至活性碳過濾器再進入超濾裝置，出水至超濾水箱后用增壓泵提升至保安過濾器再進入反滲透裝置（其中超濾裝置和反滲透裝置設有清洗裝置），這樣經(jīng)過礦井污水處理設備處理后的出水就可作為飲用水了。

 
生活污水（主要是沖廁、洗浴水）處理到回用水的工藝 

  1、機械格柵調節(jié)池經(jīng)提升泵進入一體化生活污水處理裝置，（內(nèi)含A級生化池、O級生化池、沉淀池、污泥池以及配套風機房）出水后設有消毒設備，如不需回用即可直接排放。（一體化設備的大小是根據(jù)出水標準來設計停留時間的） 

  2、機械格柵調節(jié)池經(jīng)提升泵進入一體化生活污水處理裝置（內(nèi)含A級生化池、O級生化池、沉淀池、污泥池以及配套風機房）出水進入中間水池，由中間水泵提升至砂過濾器再進入活性碳過濾器，經(jīng)消毒后即可以用作生活回用水（即沖廁、澆花、等生活雜用水）

電鍍重金屬廢水治理技術的現(xiàn)狀
傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有：化學法，離子交換法，電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問題：
(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費與污水處理費占總生產(chǎn)成本的15%~20%;
(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;
(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠性污染物”，在生物鏈中轉移和積累，終危害人類健康。
采用膜法技術處理電鍍廢水典型工藝如下：
采用膜法技術為電鍍廢水處理提供解決方案，促進電鍍工業(yè)技術升級。其主要特點：
(1) 降低成本——水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗
(2) 回收資源——貴重金屬回收利用
(3) 保護環(huán)境——廢水零排放或微排放
電鍍生產(chǎn)過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而膜分離技術對水與重金屬進行循環(huán)利用，經(jīng)過膜分離技術處理的電鍍廢水，可以實現(xiàn)重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產(chǎn)成本大大降低。
利用膜分離技術，可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕它對環(huán)境的污染，實現(xiàn)電鍍的清潔生產(chǎn)，對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術可實現(xiàn)閉路循環(huán)，并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。對于綜合電鍍廢水，經(jīng)過簡單的物理化學法處理后，采用膜分離技術可回用大部分水，回收率可達60%～80%，減少污水總排放量，削減排放到水體中的污染物。
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