隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們?nèi)粘Ｉ钪械母黜?xiàng)需求和社會(huì)發(fā)展的需求也將會(huì)被更好地滿(mǎn)足。對(duì)于廣大藥品制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，在生產(chǎn)藥品的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的高濃度的制藥廢水，如果不能夠很好地處理這些廢水，就會(huì)讓這些廢水中的有害物質(zhì)不斷地?cái)U(kuò)散。因此，在排放這些廢水之前一定要對(duì)這些廢水進(jìn)行深度處理，這樣才能夠降低這些廢水產(chǎn)生的危害。但是，目前各項(xiàng)制藥廢水深度處理工藝還是存在著諸多問(wèn)題，從而使得在處理的過(guò)程中沒(méi)有好的處理效果。本文主要就制藥廢水深度處理工藝進(jìn)行全面的分析。
1 制藥廢水處理技術(shù)的研究現(xiàn)狀
在實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中，可以針對(duì)制藥廢水的特征來(lái)采用廢水厭氧處理技術(shù)進(jìn)行厭氧處理和好氧處理，終才能夠更好地完成廢水深度處理。只有在實(shí)際操作的過(guò)程中有效地進(jìn)行廢水抑制處理，才能夠?qū)⑻幚淼臐舛葴p弱到生化抑制的濃度之下，從而更好地增強(qiáng)廢水的生化性。在完成生化處理之后，還要進(jìn)行深度處理，并讓廢水能夠更好地符合排放的標(biāo)準(zhǔn)。如果想要更好地解決企業(yè)在制藥過(guò)程中產(chǎn)生的廢水問(wèn)題，需要結(jié)合工程設(shè)計(jì)的實(shí)際要求來(lái)制定相應(yīng)的方案，并有效地進(jìn)行運(yùn)行，在有效地分析廢水特征之后再找出合適廢水處理方法。
2 原廢水處理工藝中存在的問(wèn)題
我國(guó)的制藥廢水深度處理工藝早就出現(xiàn)并取得了發(fā)展。目前，這一類(lèi)高濃度制藥廢水的處理技術(shù)也在不斷發(fā)展。雖然現(xiàn)階段的處理工藝已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步，但是從實(shí)際處理的過(guò)程來(lái)看，有關(guān)處理的效果都有所提升。對(duì)于目前廣大制藥企業(yè)來(lái)說(shuō)，多數(shù)高濃度制藥廢水處理技術(shù)在使用的過(guò)程中還存在著如下的問(wèn)題：，我國(guó)造就了新的污染物排放的標(biāo)準(zhǔn)，為的就是更好地保護(hù)環(huán)境。但是，我國(guó)大部分制藥企業(yè)在發(fā)展的過(guò)程中都沒(méi)有能夠遵照規(guī)定進(jìn)行，在處理廢水的過(guò)程中總出現(xiàn)污染物超標(biāo)的現(xiàn)象。第二，廣大制藥企業(yè)會(huì)通過(guò)運(yùn)用重復(fù)處理來(lái)使得污染水能夠達(dá)到排放要求。但是，高濃度制藥廢水內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)含量非常復(fù)雜，不同物質(zhì)內(nèi)部的含量也較多。如果只是運(yùn)用原有的技術(shù)來(lái)進(jìn)行處理，往往不能夠有更好的處理效果。正是因?yàn)樵谔幚淼倪^(guò)程中存在以上兩個(gè)問(wèn)題。所以只有改造高濃度制藥廢水深度處理工藝才能夠更好地保護(hù)社會(huì)環(huán)境。
3 目前制藥廢水深度處理的主要技術(shù)
3.1 混凝沉淀技術(shù)
目前，混凝沉淀技術(shù)為國(guó)內(nèi)處理廢水過(guò)程中常用的一種技術(shù)。這種技術(shù)能夠深度處理制藥廢水。主要可以分為如下幾個(gè)部分組成：，可以將化學(xué)藥劑都放在水中分散一下，這樣就可以將污水中的細(xì)微部分轉(zhuǎn)化成不穩(wěn)定的分離狀態(tài)，整體污水可以以團(tuán)狀和絮狀的方式存在。第二，當(dāng)污水中的物質(zhì)形成絮狀之后，混凝技術(shù)能夠繼續(xù)發(fā)揮重力的作用使得污染物得以下降，終也就能夠有效地分離固體和液體。
混凝沉淀工藝在我國(guó)出現(xiàn)的較早，所以相關(guān)的設(shè)備較為完整，且操作的過(guò)程也較為簡(jiǎn)單。例如，在處理廢水的過(guò)程中，可以將120mg/L 的混凝劑投入內(nèi)部。此時(shí)的pH 值為8，時(shí)間為25s，總體可以達(dá)到89% 的去污率?？傮w而言，去污效率較高。但是這項(xiàng)工藝并沒(méi)有很好地溶性的作用，也很難清除微生物內(nèi)部的病原體。
3.2 膜分離技術(shù)
早在二十世紀(jì)六十年代和七十年代就已經(jīng)出現(xiàn)了膜分離技術(shù)。在使用的過(guò)程中還會(huì)表現(xiàn)出精致和濃縮的特質(zhì)，整個(gè)操作的過(guò)程也較為簡(jiǎn)單。不僅整體操作的過(guò)程變得更加節(jié)能，而且運(yùn)作的過(guò)程中也能夠更好地被控制。在處理廢水的過(guò)程中，主要可以運(yùn)用反滲透和微濾技術(shù)來(lái)去除沉淀物質(zhì)內(nèi)部的雜質(zhì)，并有效地減弱內(nèi)部的礦化度。也可以通過(guò)運(yùn)用反滲透技術(shù)將脫鹽率控制在90%，并將水的回收率控制在70%。
一般而言，膜生物反應(yīng)器能夠?qū)鹘y(tǒng)的污水處理技術(shù)和的污水工藝有效地結(jié)合在一起，從而有效地凈化污水。某制藥廠(chǎng)在處理污水的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)DO 的濃度質(zhì)量為8，出水的COD 的去除率為93%，出水的BOD 去除率為94%。但是在實(shí)際操作的過(guò)程中卻發(fā)現(xiàn)技術(shù)投資過(guò)大，使得有關(guān)處理技術(shù)不能夠更好地發(fā)揮作用。
3.3 生物處理技術(shù)
目前所使用的制藥廢水處理技術(shù)也不能與新的排放標(biāo)準(zhǔn)相匹配。但是生物處理技術(shù)仍然是常用的處理技術(shù)。目前，生物處理技術(shù)不僅處理成本更小，而且也會(huì)有更加穩(wěn)定的效果。好氧的生物處理技術(shù)能夠中和廢水中不良物質(zhì)。所以，在實(shí)際操作的過(guò)程中，需要將預(yù)處理技術(shù)和好氧深度處理技術(shù)有效地結(jié)合在一起。在實(shí)際進(jìn)行深度廢水處理的過(guò)程中，應(yīng)該將預(yù)處理技術(shù)和氧生化處理技術(shù)有效地結(jié)合在一起。
4 實(shí)際案例分析
4.1 公司介紹
某制藥公司是一家生產(chǎn)中成藥的公司。在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水主要為中成藥制劑、產(chǎn)品和化學(xué)藥品制劑產(chǎn)生的廢水。廢水內(nèi)部的污染物主要是由CODCr、BOD5、懸浮物和其他物質(zhì)組成。在實(shí)際操作的過(guò)程中，一定要先處理相關(guān)的污水，才能夠更好地滿(mǎn)足環(huán)境建設(shè)的要求。
4.2 水質(zhì)分析
結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際運(yùn)行的情況，可以將廢水的處理規(guī)模設(shè)定為1 000m3/d。主要的運(yùn)行規(guī)模可以保持在50m3/h，每天運(yùn)行20h。其水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)如下：CODCr 被控制在2 000mg/L，氨氮被控制在30mg/L，pH 值則被控制在6～9。在處理之后，要將水質(zhì)控制在如下的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部：將CODCr 控制在小于60mg，BOD5控制在小于15mg/L，氨氮控制在8mg/L。
4.3 處理工藝路線(xiàn)
在進(jìn)行廢水處理的過(guò)程中，由于制藥廠(chǎng)排放的廢水的濃度較高，尤其不容易生化，廢水中也含有大量的懸浮物質(zhì)和顆粒，不能夠有效地去除內(nèi)部的污染物。因此，在實(shí)際處理的過(guò)程中，可以先分析廢水的特點(diǎn)，之后再結(jié)合廢水處理的要求來(lái)采用“氣浮法+ 水解酸化和其他方法結(jié)合起來(lái)進(jìn)行處理。只有將這些工藝有效地結(jié)合在一起，才能夠使得水質(zhì)達(dá)標(biāo)。處理工藝路線(xiàn)見(jiàn)圖1。
4.4 處理效果
自從制藥廢水深度處理工藝設(shè)備運(yùn)行以來(lái)，企業(yè)也在不斷地對(duì)污水處理站進(jìn)行定期保養(yǎng)。整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)部的各類(lèi)設(shè)備都沒(méi)有在運(yùn)行的過(guò)程中出現(xiàn)故障。接觸氧化池的運(yùn)行狀況良好，所以也會(huì)有好的運(yùn)行效果。在處理的過(guò)程中，在采用接觸氧化池的操作之后直接采用混凝沉淀池來(lái)處理，這樣才能夠更好地達(dá)標(biāo)。
在進(jìn)行處理的過(guò)程中，需要避免產(chǎn)生更多的污染物和異味，總體來(lái)說(shuō)，操作的過(guò)程相對(duì)較為簡(jiǎn)單。

制藥廢水包括發(fā)酵類(lèi)制藥廢水、化學(xué)合成類(lèi)制藥廢水、提取類(lèi)制藥廢水、類(lèi)制藥廢水、生物工程類(lèi)制藥廢水、混裝制劑類(lèi)制藥廢水等。廢水中所含成份主要為發(fā)酵殘余物、破乳劑和殘留抗生素及其降解物，大量未被利用的有機(jī)組分及其分解產(chǎn)物，廢水的COD，BOD5 都比較高。BOD5  一般在4000~13000mg/L之間，還有抗生素提取過(guò)程中殘留的各種和一些無(wú)機(jī)鹽類(lèi)等。廢水帶有較重的顏色和氣昧，懸浮物含量高，易產(chǎn)生泡沫，含有難降解物質(zhì)和有抑菌作用的抗生素，并且有毒性等。這類(lèi)污水直接排放會(huì)帶來(lái)很大的污染，排放的自然水體會(huì)直接污染水源毒死水生物，地下水也將受到污染，我們?nèi)祟?lèi)離不開(kāi)水，而人和動(dòng)物長(zhǎng)期飲用被污染的水會(huì)導(dǎo)致疾病危害。

制藥污水案例

貴州近幾年來(lái)的發(fā)展突飛猛進(jìn)，制藥廠(chǎng)也層出不窮，有些黑心藥廠(chǎng)直接把污水外排，污染了當(dāng)?shù)氐乃?，破壞了自然環(huán)境，貴陽(yáng)曾報(bào)導(dǎo)過(guò)一家制藥廠(chǎng)污水長(zhǎng)期外排后污染了貴陽(yáng)人賴(lài)以生存的紅楓湖水庫(kù)，水庫(kù)的水生物大多被毒死，經(jīng)有關(guān)部門(mén)查處后制藥廠(chǎng)提出了整改，水體得到了恢復(fù)，從此可看出制藥廢水綜合治理日顯突出, 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)此類(lèi)廢水治理, 從而減少對(duì)水環(huán)境和人類(lèi)的危害。


制藥廢水來(lái)源及成分

生產(chǎn)廢水主要來(lái)自生產(chǎn)車(chē)間，主要為生產(chǎn)過(guò)程中的原藥洗滌水,原藥藥汁殘液、過(guò)濾、蒸餾、萃取等單元操作中產(chǎn)生的污水、生產(chǎn)設(shè)備洗滌和地板沖洗用水。污染物主要是從藥材中煎出的各種成分,主要成分為:糖類(lèi)、蕙醒、木質(zhì)素、生物堿、蛋白質(zhì)、色素及它們的水解產(chǎn)物。

      制藥工業(yè)廢水通常屬于較難處理的高濃度有機(jī)廢水，因制藥產(chǎn)品不同，生產(chǎn)工藝不同而差異較大。制藥工業(yè)廢水通常具有組成復(fù)雜、有機(jī)污染物種類(lèi)多、COD值和BOD5值高且波動(dòng)性大、pH值經(jīng)常變化、帶有顏色和氣味、懸浮物含量高、易產(chǎn)生泡沫、含有難降解物質(zhì)和有抑菌作用的抗生素，并且有毒性等特點(diǎn)。COD=5000~80000 mg/L； SS=500~25000 mg/L ；含鹽濃度高。

公司簡(jiǎn)介

     公司近年來(lái)一直致力于各類(lèi)制藥類(lèi)廢水的治理研究。制藥廢水首先應(yīng)先針對(duì)各廢水中特有的毒性物質(zhì)采取針對(duì)性預(yù)處理方法，如脫鹽處理、微電解、催化氧化等方法；然后采用生物處理保證廢水達(dá)標(biāo)。生物處理工藝主要有好氧生物處理、厭氧生物處理和厭氧-好氧組合處理工藝。經(jīng)過(guò)我公司多年的研究及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)不同的水質(zhì)情況和出水要求采用適合的預(yù)處理及后續(xù)生化處理工藝。對(duì)于高濃度制藥廢水采用SRIC或UASB厭氧工藝處理，該工藝去除率高，運(yùn)行穩(wěn)定，而且能夠產(chǎn)出沼氣，為企業(yè)帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益。

地埋式無(wú)動(dòng)力醫(yī)院污水處理設(shè)備，由格柵裝置、沉淀計(jì)量裝置 、射流混合裝置、混合貯存裝置、自動(dòng)投藥裝置、推流翻騰氧化裝置、動(dòng)能 轉(zhuǎn)換器、勢(shì)能轉(zhuǎn)換裝置和污泥干化裝置組成，是全密封式結(jié)構(gòu)，其特征在于： 在格柵裝置(3)內(nèi)橫向安裝格柵(2)，前面上安裝污水進(jìn)水管(1)， 格柵裝置(3)與沉淀計(jì)量裝置(4)連通，在沉淀計(jì)量裝置(4)內(nèi)安裝 勢(shì)能轉(zhuǎn)換裝置(19)和動(dòng)能轉(zhuǎn)換器(18)，在沉淀計(jì)量裝置上方的控制間 (6)內(nèi)，安裝電解槽(7)、自動(dòng)投藥裝置(11)、濾藥箱(10)、投藥 管(5)、混合貯存裝置(9)和射流混合裝置(8)，混合貯存裝置(9) 與自動(dòng)投藥裝置(11)連接，在與動(dòng)能轉(zhuǎn)換器(18)連接的推流翻騰氧化裝 置(12)內(nèi)，有導(dǎo)流板(13)(14)(15)(16)，后端有出水管(17)， 污泥干化裝置(21)與沉淀計(jì)量裝置(4)連接。
2、根據(jù)要求1所述的地埋式無(wú)動(dòng)力醫(yī)院污水處理設(shè)備，其特征在 于：格柵(2)上布滿(mǎn)小孔。
3、根據(jù)要求1所述的地埋式無(wú)動(dòng)力醫(yī)院污水處理設(shè)備，其特征在 于：在推流翻騰氧化裝置(12)的前端，橫向安裝導(dǎo)流板(13)(14)，后 端橫向安裝導(dǎo)流板(16)，縱向均布導(dǎo)流板(15)。
4、根據(jù)要求1所述的地埋式無(wú)動(dòng)力醫(yī)院污水處理設(shè)備，其特征在 于：勢(shì)能轉(zhuǎn)換裝置(19)是筒口向下的圓筒形，在筒內(nèi)安裝管形動(dòng)能轉(zhuǎn)換器 (18)，上管口與勢(shì)能轉(zhuǎn)換裝置(19)筒底留有空間，在勢(shì)能轉(zhuǎn)換裝置(19) 的筒底上，安裝投藥管(5)，投藥管一端與筒內(nèi)連通，另一端連接自動(dòng)投 藥裝置(11)。
5、根據(jù)要求1所述的地埋式無(wú)動(dòng)力醫(yī)院污水處理設(shè)備，其特征在 于：射流混合裝置(8)是三通式，豎管下端連接電解槽(7)，橫管一端 連接自來(lái)水進(jìn)水管，另一端連接混合貯存裝置(9)。

工藝設(shè)計(jì)

    該污水主要來(lái)自食品加工車(chē)間原料清洗水，蒸煮之后壓榨脫出的水，及拌料，調(diào)料過(guò)程中產(chǎn)生的洗鍋水， 含有大量的植物碎屑，油脂，無(wú)機(jī)鹽等中收集而來(lái)的污水首入食品加工廢水處理設(shè)備內(nèi)的厭氧池，在 厭氧池內(nèi)污水完成水解酸化過(guò)程、產(chǎn)乙酸過(guò)程。通過(guò)水解和酸化過(guò)程，提高原污水的可生化性，從而減少 后續(xù)反應(yīng)的時(shí)間和處理的動(dòng)力消耗。。
一體化生活污水處理設(shè)備工藝流程圖.png
設(shè)備特點(diǎn)

   食品加工廢水處理設(shè)備，在生物接觸氧化池中，通過(guò)曝氣設(shè)備對(duì)池內(nèi)污水進(jìn)行適當(dāng)曝氣，在生物接觸氧化池 內(nèi)進(jìn)行好氧生化處理。在好氧生化處理中，有機(jī)物被微生物進(jìn)一步生化降解，濃度繼續(xù)下降；氨氮被硝化，NH3-N 濃度顯著下降，隨著硝化過(guò)程的進(jìn)行，污水中NO3-N的濃度增加；活性污泥中聚磷菌在好氧條件下大量吸收污水 中的磷，把它轉(zhuǎn)化成不溶性多聚正磷酸鹽在體內(nèi)儲(chǔ)存起來(lái)，后通過(guò)沉淀池排放剩余污泥達(dá)到系統(tǒng)除磷的目的。    地埋式污水處理設(shè)備在經(jīng)過(guò)接觸好氧反應(yīng)后，污水中的污染有機(jī)物已經(jīng)被微生物基本降解，進(jìn)入沉淀池進(jìn)行 沉淀，利用重力沉降將污水中的懸浮顆粒從水中去除，降低污水中懸浮物的濃度。后污水進(jìn)入消毒池，通過(guò) 二氧化氯殺滅污水中的大腸菌等后達(dá)標(biāo)排放。
技術(shù)參數(shù)

    出水標(biāo)準(zhǔn)：
    附表1：《城市污水再生利用 城市雜用水水質(zhì)》(GB/T18920-2002)

    附表2：《城市污水再生利用 景觀(guān)環(huán)境用水水質(zhì)》(GB/T18921-2002)
 
    附表3《城鎮(zhèn)污水處理廠(chǎng)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)
    基本控制系統(tǒng)項(xiàng)目高允許排放濃度(日均值) 單位 mg/L
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