電鍍廢水處理介紹
電鍍生產(chǎn)工藝及排放廢水情況簡述
大多數(shù)電鍍廠系綜合性多鍍種作業(yè)，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含氰電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。
一般電鍍廠的生產(chǎn)工藝如下：電鍍生產(chǎn)工藝主要為機械拋光(磨光或滾光)→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產(chǎn)品入庫
不合格產(chǎn)品退鍍
鍍件預處理機械拋光(磨光或滾光)
主要是借助于特制機械利用機械中的磨光輪或帶(或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去銹)去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等，以提高被鍍件的平整度提高鍍件質(zhì)量。此段工序無廢水排放。
除油
金屬制品的鍍件，由于經(jīng)過各種加工和處理，不可避免的會粘附一層油污，為保證鍍層與基體的牢固結合，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，主要采用除油，其工藝如下：
拋光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水沖洗
該段工序中廢水主要來源于清水沖洗過程，水質(zhì)PH值在8.5—10之間。
浸蝕
除油后的零件，表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜，為了獲得光亮的鍍層，使鍍層與基體更好的結合，就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉，經(jīng)過酸浸泡后還可以活化零件表面。其工藝如下：
除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水沖洗
該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有大量的鐵離子，PH值在2~5之間。
電鍍生產(chǎn)過程及各鍍種的水質(zhì)
其生產(chǎn)工藝一般為：浸蝕處理后零件→電鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。
該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有相應的金屬離子或，在氰化鍍銅沖洗水中含有和銅離子;鍍鉻沖洗水中含有六價鉻;鍍鎳沖洗水中含有鎳離子等。沖洗水中根據(jù)鍍種的不同出水進行分流處理，如含氰廢水分流后經(jīng)過二級破氰、調(diào)PH值，固液分離后可達標排放;含鉻廢水分流后經(jīng)過還原反應，再經(jīng)過中和、固液分離后可達標排放。
烘干入庫
該工序主要是借助于機械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表面的水分烘干，以免生銹和氧化膜的破壞。
該段工序無廢水排放。
退鍍
退鍍工藝有化學浸漬和陽極電解兩種方法，其工藝為：
不合格鍍件→退鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。
該工段廢水PH為2~6之間，廢水主要來源于退鍍后的漂洗水。退鍍漂洗水可以進入各自廢水池進行處理，但不可直接進入廢水混合處理池，應先單預處理后排入到相應的廢水處理支流。

不同處理工藝的應用情況考慮到以上原則，本方案設計的醫(yī)院污水處理工藝流程進行比較:

醫(yī)院污水是指向自然環(huán)境或城市管道排放的污水。其水質(zhì)隨不同的性質(zhì)、規(guī)模和其所在地區(qū)而異，每張病床每天排放的污水量約為200-1000L，醫(yī)院污水中所含的主要污染物為：病原體(卵、病原菌、等)、有機物、漂浮及懸浮物、污染物等，這些具有污染源的污水如果不進行處理凈化，就會對環(huán)境和人體造成很大的危害，現(xiàn)有技術中對醫(yī)院污水的處理方式多種，但是效果均不佳，技術并不成熟，且對于較大規(guī)模的，其污水生產(chǎn)量甚至大于用水量，污水處理任務非常大，這就造成了污水效果處理不佳的問題，對于較小規(guī)模的鄉(xiāng)鎮(zhèn)來說，受成本的約束不能采用高昂的污水凈化設備，即采用較為簡單的污水處理方式，例如石灰消毒，不僅殺菌消毒不佳，更容易生產(chǎn)出較大量的污泥，更容易污染環(huán)境。
針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種具有殺菌消毒功能的醫(yī)院污水處理回收設備，具備殺菌消毒效果好等優(yōu)點，解決了現(xiàn)有醫(yī)院污水處理效果不佳的問題。
為實現(xiàn)上述殺菌消毒效果好的目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種具有殺菌消毒功能的醫(yī)院污水處理回收設備，包括處理池體，所述處理池體的一端開設有進水渠道，所述進水渠道的一端延伸至處理池體的內(nèi)部并與調(diào)節(jié)池相連通，所述進水渠道的內(nèi)腔處焊接有格柵攔污裝置，所述調(diào)節(jié)池內(nèi)腔的底部通過鋼箍固定連接有曝氣管網(wǎng)，所述曝氣管網(wǎng)的一端延伸至調(diào)節(jié)池的外部并螺紋連接有氣泵，所述調(diào)節(jié)池的側壁處固定連接有潛污泵，所述潛污泵的出口螺紋連接有排污管，所述排污管的頂部延伸至氧化池的內(nèi)部，所述氧化池的內(nèi)部從左到右開設有氧化區(qū)、第二氧化區(qū)和生物膜過濾區(qū)，所述氧化區(qū)和第二氧化區(qū)之間通過半墻連接，所述第二氧化區(qū)和生物膜過濾區(qū)之間通過阻隔墻連接，所述生物膜過濾區(qū)的內(nèi)部固定連接有第二排污管，所述第二排污管上螺紋連接有提升水泵，所述第二排污管的一端延伸至沉淀罐的內(nèi)部，所述沉淀罐的底部通過支腿焊接有污泥池，所述沉淀罐外壁的一側通過第三排污管固定連接有消毒罐，所述沉淀罐外壁的另一側通過污泥管固定連接有污泥干化裝置，所述消毒罐的外壁處開設有消毒劑進口，所述消毒罐的一端固定連接有凈化水管，所述凈化水管的一端延伸至處理池體的外部。
優(yōu)化本技術方案，所述處理池體為鋼構混凝土結構，所述處理池體的形狀為矩形，所述進水渠道為混凝土澆筑結構，所述進水渠道的一端與污水排放管連接。
優(yōu)化本技術方案，所述格柵攔污裝置包括機殼，所述機殼的內(nèi)部活動連接有傳送帶，所述傳送帶的內(nèi)壁處固定連接有珊網(wǎng)柱，所述珊網(wǎng)柱為鏤空圓柱體，所述傳送帶的內(nèi)腔處活動連接傳動軸，所述傳動軸的外壁處通過傳送皮帶傳動連接有電機，所述電機的外部設置有防護罩。
優(yōu)化本技術方案，所述電機固定連接在機殼的頂部，所述機殼的一端與排污殼相連通，所述排污殼的底部固定連接有存污池，所述存污池的一端通過第二污泥管與污泥池固定連接，所述第二污泥管上設置有污泥泵，
優(yōu)化本技術方案，所述氧化區(qū)的內(nèi)部固定連接有生物彈性填料，所述生物彈性填料的排列方式為并列式，所述第二氧化區(qū)的內(nèi)部固定連接有第二生物彈性填料，所述第二生物彈性填料的排列方式為交叉式。
優(yōu)化本技術方案，所述第二氧化區(qū)的內(nèi)部固定連接有第四排污管，所述第四排污管的頂部延伸至生物膜過濾區(qū)的內(nèi)部，所述第四排污管上個螺紋連接有增壓泵，所述生物膜過濾區(qū)的內(nèi)部固定連接有生物過濾膜。
優(yōu)化本技術方案，所述沉淀罐包括罐體，所述罐體的內(nèi)部固定連接有主管，所述主管的底部固定連接有阻攔扇板，所述阻攔扇板為透水過濾膜，所述阻攔扇板的周壁處與罐體的內(nèi)壁處固定連接，所述阻攔扇板的底部開設有沉淀槽，所述沉淀槽的底部與污泥池相連通。
優(yōu)化本技術方案，污泥干化裝置包括高溫倉，所述高溫倉的內(nèi)部從上到下依次活動連接有第二傳送帶、第三傳送帶和第四傳送帶，所述高溫倉的底部開設有熱風通道和干泥出口，所述熱風通道上螺紋連接有熱風泵，所述高溫倉的頂部開設有出風管道。
優(yōu)化本技術方案，所述第二傳送帶的傳動方向為順時針，所述第三傳送帶的傳動方向為逆時針，所述第四傳送帶的傳動方向為順時針，所述第二傳送帶、第三傳送帶和第四傳送帶的規(guī)格相同。

SBR工藝介紹


SBR工藝是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，SBR技術采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應替代穩(wěn)態(tài)生化反應，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作，SBR技術的核心是SBR反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。正是SBR工藝這些性使其具有以下優(yōu)點：


1、理想的推流過程使生化反應推動力，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。


2、運行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止狀態(tài)下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質(zhì)好。


3、耐沖擊負荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。


4、工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進行調(diào)整，運行靈活。


5、處理設備少，構造簡單，便于操作和維護管理。


6、反應池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。


7、SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。


8、脫氮除磷，適當控制運行方式，實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果。


9、工藝流程簡單、造價低。主體設備只有一個序批式間歇反應器，無二沉池、污泥回流系統(tǒng)，初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。


SBR工藝在一個空間內(nèi)培養(yǎng)多種，根據(jù)不同時間段完成多種工藝。菌種為我公司培育的菌種，對環(huán)境的適應能力強，抗沖擊、負荷能力比單一的菌種強。


我公司研制的SBR工藝采用間歇進水、間歇曝氣、間歇出水流程，在曝氣過程中菌群轉化為好氧菌，實現(xiàn)好氧反應；曝氣完畢后沉淀，菌群轉化為，實現(xiàn)厭氧反應。


工藝流程


SBR工藝


污水→調(diào)節(jié)池→間歇曝氣→沉淀→紫外線消毒→出水


污水通過格柵進入調(diào)節(jié)池進行均質(zhì)均量，調(diào)節(jié)池設有液位浮球，當達到浮球控制高度啟動污水提升泵使污水進入SBR一體化設備，污水進入SBR設備以后進行間歇曝氣，曝氣過程產(chǎn)生好氧反應，曝氣完畢進行沉淀，處理后的污水經(jīng)過消毒之后排放或回用。


運行時間：


設備運行時間 進水一小時，曝氣三小時，沉淀一小時，出水一小時。六個小時一次循環(huán)，四次循環(huán)，四次循環(huán)處理完每天的污水量。
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