貴州桶裝水純凈水設備， 純水處理設備， 凈化水處理裝置
反滲透水處理技術基本屬于物理方法，它借助物理化學過程，在許多方有傳統(tǒng)的水處理方法所沒有的優(yōu)點：
·反滲透是在室溫條件下，采用無相變的物理方法使水得以淡化、純化。
·水的處理僅依靠壓力作為推動力，其能耗在許多處理方法中。
·不用大量的化學藥劑和酸、堿再生處理。
·無化學廢液及廢酸、堿排放、無廢酸、堿的中和處理過程，無環(huán)境污染。
·系統(tǒng)簡單，操作方便，產(chǎn)品水質(zhì)穩(wěn)定，可以取得較高的純水。
·適用于較大范圍的原水水質(zhì)，既適用于苦咸水、海水及污水的處理，又適用于低含鹽量的淡水處理。
·設備占地面積小，需要的空間少。
·運行維護和設備維修量極低。
反滲透用于許多純水使用部門均有明顯的優(yōu)勢，更具有常規(guī)的離子交換處理方式難以比擬的優(yōu)異，如：
·脫出水中二氧化硅效果好，除去率可達99.5%，避免了水中硅給離子交換樹脂帶來的再生困難、運行周期短的影響。
·脫除水中有機物及膠體物質(zhì)，脫除率可達95%。
·反滲透水處理系統(tǒng)可連續(xù)產(chǎn)水，無運行中停止再生等操作。--反滲透設備，貴州反滲透設備，反滲透水處理設備
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食堂用純凈水設備，貴州水處理設備
反滲透又稱逆滲透，一種以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。對膜一側(cè)的料液施加壓力，當壓力超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透。從而在膜的低壓側(cè)得到透過的溶劑，即滲透液；高壓側(cè)得到濃縮的溶液，即濃縮液。若用反滲透處理海水，在膜的低壓側(cè)得到淡水，在高壓側(cè)得到鹵水。
反滲透時，溶劑的滲透速率即液流能量N為：
N=Kh(Δp－Δπ)
式中Kh為水力滲透系數(shù)，它隨溫度升高稍有；Δp為膜兩側(cè)的靜壓差；Δπ為膜兩側(cè)溶液的滲透壓差。稀溶液的滲透壓π為：
π=iCRT
式中i為溶質(zhì)分子電離生成的離子數(shù)；C為溶質(zhì)的摩爾濃度；R為摩爾氣體常數(shù)；T為溫度。
反滲透通常使用非對稱膜和復合膜。反滲透所用的設備，主要是中空纖維式或卷式的膜分離設備。
反滲透膜能截留水中的各種無機離子、膠體物質(zhì)和大分子溶質(zhì)，從而取得凈制的水。也可用于大分子有機物溶液的預濃縮。由于反滲透過程簡單，能耗低，近20年來得到迅速發(fā)展?，F(xiàn)已大規(guī)模應用于海水和苦咸水（見鹵水）淡化、鍋爐用水軟化和廢水處理，并與離子交換結(jié)合制取高純水，目前其應用范圍正在擴大，已開始用于乳品、果汁的濃縮以及生化和生物制劑的分離和濃縮方面。

一、設計原理：
1．原 水：深井水或市政自來水。
2. 原水水質(zhì)報告：見原水檢驗報告書。
3. 系統(tǒng)設計進水參數(shù)：
水壓≥3.0kg    管路直徑為：≥DN50     水通量 ：≥18噸/小時
4、系統(tǒng)產(chǎn)水參數(shù)：
一級RO出水水量≥9噸/小時　       二級 RO出水水量≥6 噸/小時
5、出水水質(zhì)：
反滲透設備出水電導率≤10μS/cm，出水符合瓶（桶）裝飲用純凈水衛(wèi)生標準
GB/T17324-2003
6．系統(tǒng)配置： 預處理系統(tǒng)→雙級反滲透系統(tǒng)→臭氧殺菌系統(tǒng)→灌裝線系統(tǒng)
7．運行方式：全自動控制運行。
8．設計界線：從原水箱出口至灌裝線。
9．其他涉及的設計基礎條件將在技術討論中確定。
10.地基要求：地基承載力≥5噸/平方。
11.廢水處理：排至設備就近下水管道/地溝（用戶考慮）。
12.系統(tǒng)要求水溫：5—25度。
13.設備周圍環(huán)境要求溫度：5—40度。
14．設備占地面積：100—200平方米。
15．設備現(xiàn)場排水預埋地漏、地溝；原水進水管道及閥門；設備所需總配電柜；屋內(nèi)照               明等由設備供應方設計，設備需求方按要求做到位。
16、設備所有室內(nèi)地面需做自流地坪，墻面：灌裝間、風淋室及更衣室按國家水廠無菌室制作要求來做，其余室內(nèi)墻面只需貼瓷磚。
二、系統(tǒng)工藝流程：
原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性碳過濾器→阻垢劑添加系統(tǒng)→5微米精密過濾器  → 一級反滲透系統(tǒng)→中間水箱→二級反滲透系統(tǒng)→臭氧殺菌系統(tǒng)→純水箱→純水供水泵→灌裝線
三、主要工藝流程設備的說明：
1、 預處理部分：
預處理就是通過過濾、吸附、交換等方法使反滲透進水達到以下要求，實現(xiàn)以下目的：
（1）防止反滲透膜面結(jié)垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等）；（2）防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒對反滲透膜的污堵；
（3）防止有機物質(zhì)的對反滲透膜的污堵和降解；
（4） 防止微生物對反滲透膜的污堵；
（5）防止氧化性物質(zhì)對反滲透膜的氧化破壞；
2、預處理系統(tǒng)的組成及設計原因：
（1）設計組成:原水中含有多種雜質(zhì)，如懸浮物、膠體、有機物和無機物。為去除水中的懸浮物、膠體、有機物等，原水預處理部分設置有：多介質(zhì)過濾器（主要濾料有粒徑不同大小的凈水石英砂組成）、活性炭、樹脂軟化罐、5微米保安濾器等裝置。
（2）設計原因：預處理系統(tǒng)是根據(jù)原水水質(zhì)報告數(shù)據(jù)分析，結(jié)合公司多年實際經(jīng)驗，在保證設備運行中：科學、安全可靠的前提下得出的結(jié)論。反滲透進水水質(zhì)要求污染指數(shù)（SDI）≤4，濁度＜1NTU，余氯＜0.1mg/L，含量TBC＜10個/mL。水質(zhì)的好壞直接影響反滲透水處理設備的可靠性與安全性。
3、預處理分項功能說明：
（1） 原水箱、原水泵：
反滲透系統(tǒng)要求進水合格、壓力穩(wěn)定，屬于分批式供水。原水箱、原水泵用來提供足夠的進水和壓力及保證系統(tǒng)的運行穩(wěn)定。
（說明：原水泵≧18噸/小時、壓力≧3kg，兩個參數(shù)必須同時滿足）。
（2）多介質(zhì)過濾器主要功能：
其主要作用是去除粒度大于20微米的機械雜質(zhì)、經(jīng)過混凝的小分子有機物和部分膠體，使出水濁度小于0.5NTU，含鐵量小于0.05mg/L,  SDI≤5.
此系統(tǒng)設有全自動過濾閥頭、廠商為美國Fleck，能根據(jù)原水水質(zhì)條件來設定：
正洗和反洗的周期時間；能夠徹底的把原水中顆粒性物質(zhì)及泥沙下來、再
定期反沖洗把每天運行時所截留的淤泥、懸浮物等雜質(zhì)排除罐外，重新恢復濾料的
功能及延長其使用壽命；有效的保證下道工序進水要求。
（3）活性炭的主要功能 ：
反滲透設備要求進水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭濾器脫除原水中的余氯，防止反滲透膜受到污染。同時可以進一步吸附原水中的有機物?；钚蕴繛V器內(nèi)填精制耶殼型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有機物、部分色素和有害物質(zhì)，降低化學耗氧量COD?；钚蕴勘粡V泛應用于生活用水及食品工業(yè)、化工等工業(yè)用水的凈化，由于活性炭的比表面積很大，其表面又布滿了平均為20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羥基和羧基等官能團，可以對各種性質(zhì)的有機物質(zhì)進行化學吸附，以及靜電引力作用，因此，活性炭還能去除水中腐殖酸、富維酸、木質(zhì)磺酸等有機物質(zhì)，還可去除象余氯一類對反滲透膜有害的物質(zhì)，防止反滲透膜被氧化。通常能夠去除63%—86%膠體物質(zhì)，50%左右的鐵，以及47—60%的有機物質(zhì)。 活性炭脫出余氯的過程是一個簡單的氧化還原過程。此過程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影響脫出余氯的效果，因此活性炭脫出余氯的效果非常強。

反滲透裝置（簡稱RO裝置）在除鹽系統(tǒng)中屬關鍵設備，裝置利用膜分離技術除去水中大部份離子、SiO2等，大幅降低TDS、減輕后續(xù)除鹽設備的運行負荷。RO是將原水中的一部分沿與膜垂直的方向通過膜，水中的鹽類和膠體物質(zhì)將在膜表面濃縮，剩余一部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走，在運行過程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面處的物質(zhì)溶度與主體水流中物質(zhì)濃度不同，產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象。濃差極化會使膜表面鹽的濃度高，膜的滲透壓，引起鹽透過率，和為提高給水的壓力而需要多消耗能量，此時應采用清洗的方法進行恢復。
一、結(jié)構(gòu)形式：
反滲透裝置由復合膜元件、玻璃鋼壓力容器、碳鋼滑架和儀表控制柜組成。儀表控制柜裝備電導、、壓力等各種儀表，便于用戶隨時檢測和實現(xiàn)裝置運行自動化。
二、性能參數(shù)表:
為了保證反滲透裝置安全正常的運行，進裝置的原水進行適當處理和調(diào)整以達到下列指示:
三、裝置安裝:
反滲透裝置的安裝必須按下列條件執(zhí)行：
１．裝置運到現(xiàn)場后，應放置于室內(nèi)，周圍環(huán)境溫度不得低于5℃，不得高于38℃。當溫度高于35℃時，應加強通風措施。
２．裝置到達后，應在一個月內(nèi)安裝完畢，并應立即進行通水試車運行。
３．裝置在未進行通水試車之前，任何閥門均不得開啟，以免保護溶液流出，致使元件損壞。
４．裝置就位后，應調(diào)整裝置支承點，使組件處于基本水平的位置，且與基礎接觸可靠。
５．裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應進行脫脂處理，供水泵過流部份也應進行脫脂處理。
６．裝置的產(chǎn)水輸出管大輸出高度應小于8米。
注：2、3點僅針對RO裝置內(nèi)已安裝膜元件的裝置。
四、調(diào)試步驟:
1. 對裝置的進水進行分析、測試，結(jié)果表明符合進水要求，方可進行裝置通水調(diào)試。
2. 對供水泵的壓力控制，水質(zhì)自動監(jiān)測系統(tǒng)進行調(diào)整。
3. 檢查裝置所有管道之間連接是否完善、壓力表是否齊全、低壓管道連接處是否緊密，有否短缺。
4. 開啟泵前排放閥，啟動預處理設備，并調(diào)整至供水量大于裝置進水量。
5. 全開各壓力表開關和進水閥、濃排閥、產(chǎn)水排放閥。
6. 關閉泵前排放閥，待組件內(nèi)充滿水后，關閉裝置進水閥。
7. 待高壓泵進口壓力大于0.2MPa，啟動高壓泵，并緩緩開啟裝置進水閥同時關閉濃排閥，控制裝置總壓差小于0.3MPa，產(chǎn)水排放2分鐘后關閉產(chǎn)排閥，運行15分鐘，并查各高、低壓管路、儀表是否工作正常。
8. 調(diào)整進水閥、濃水出口閥使產(chǎn)水、濃水比例為 3 : 1 。
9. 檢測產(chǎn)品水電導率，符合要求時先開啟產(chǎn)品水出水閥，再關閉產(chǎn)水排放閥。
10. 調(diào)試過程應注意事項:
10-1調(diào)試過程中進水壓力不得大于1.5MPa。
10-2如進水溫度高于、低于25℃時，應根據(jù)水溫--產(chǎn)水量曲線進行修正，控制回收率為75 ％。
10-3裝置連續(xù)運行4小時后，脫鹽率不能達到設計脫除率應逐一檢查裝置中每個組件的脫鹽率，確定產(chǎn)生故障的組件后加以更換元件。
10-4發(fā)現(xiàn)高壓管路有漏水需排除時，裝置應卸壓，嚴禁高壓狀況下松動高壓接頭。
五、裝置的運行操作管理:
1．嚴格控制進水水質(zhì)，保證裝置在符合進水指標要求的水質(zhì)條件下運行。
2．操作壓力控制，應在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，取盡量低的壓力值，這樣有利于降低膜的水通量衰減，減少膜的更換率。
3．進水溫度控制，應根據(jù)實際用水量，取鄰界壓力(進水壓力低于該值脫鹽率產(chǎn)生明顯下降的壓力值)不能滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)要求的至低溫度來作為該時間階段內(nèi)的進水溫度。這樣可以降低膜水量的衰減。
4．排放量控制，由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應的變化，這時應對排放量進行調(diào)整，控制排放量與產(chǎn)水量之間比例為1:2.5-1: 3，否則將影響裝置的脫鹽率。
5．夏季水溫偏高的操作對策:
5-1在保證后處理對進水含鹽量要求的前提下，降低操作壓力。實施減壓操作。此對策為優(yōu)選對策。
5-2根據(jù)供水量要求，輪流關停反滲透(限于裝有二臺以上反滲透的工廠)，但關停時間不得大于(夏季)，否則容易造成膜面孳生，增加壓降。
6．裝置不得長時間停運，每天至少運行2小時。如準備停機72小時以上，應用化學清洗裝置向組件內(nèi)充裝1%亞硫酸氫鈉和18%甘油實施保護。
8．反滲透每次停機和啟動都應讓裝置在進水壓力小于0.4MPa條件下沖洗15分鐘。
9．操作工應在每2小時對運行參數(shù)進行記錄，主要內(nèi)容應包括:
進水: PH值、電導率、壓力、SDI、水溫。
產(chǎn)水: 電導率、、PH。
濃水: 、壓力。以及各段進水壓力。
10．嚴禁未經(jīng)培訓人員上崗操作。
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