醫(yī)院污水的處理回用方法，醫(yī)院污水經(jīng)過格柵、調(diào)節(jié)池、通過高揚(yáng)程潛污泵高速噴入納濾循環(huán)凈化裝置中，同時將硅藻土和聚合鋁鹽復(fù)合處理劑注入到納濾循環(huán)凈化裝置中，在高揚(yáng)程潛污泵噴射動力所產(chǎn)生的攪拌作用下，污水與復(fù)合處理劑形成局部渦流，使復(fù)合處理劑與各類污染物質(zhì)發(fā)生充分反復(fù)混合碰撞，并迅速發(fā)生凝聚—絮凝—下沉，與水分離，由納濾循環(huán)凈化裝置分離出的上清液由上部排出后以下流方式進(jìn)入裝填活性炭纖維的過濾吸附設(shè)備中，通過活性碳纖維對污水中污染組分的多層過濾吸附獲得深度凈化，凈化出水經(jīng)消毒滅菌處理后回用;本發(fā)明可回用做的澆花、養(yǎng)魚、洗滌、刷車和沖廁等雜用水，達(dá)到了節(jié)水的目的;針對醫(yī)院污水水質(zhì)的特點(diǎn)，本發(fā)明具有流程簡單的優(yōu)點(diǎn)，降低了污水處理回用的工程投資、占地面積和運(yùn)行費(fèi)用、具有較高的經(jīng)濟(jì)。
醫(yī)院污水的處理回用方法，其步驟如下：
(1)醫(yī)院污水經(jīng)過格柵分離出泥砂、懸浮物、漂浮物后，進(jìn)入到調(diào)節(jié) 池中進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié);
(2)調(diào)節(jié)后的污水通過高揚(yáng)程潛污水泵，復(fù)合處理劑通過計(jì)量泵同時 經(jīng)納濾循環(huán)凈化裝置的進(jìn)水管、噴嘴、喉管噴入混凝器，復(fù)合處理劑與水 中污染物在混凝器內(nèi)經(jīng)充分混合后迅速產(chǎn)生凝聚、絮凝現(xiàn)象，絮凝物在絮 凝器內(nèi)，絮凝物很快下沉至絮凝器底部并逐漸形成含有大量微孔材料的餅 層，該餅層在不斷上升水流托舉下至澄清罐下部，形成一定厚度的過濾層， 污水通過該過濾層時懸浮物和菌類等得到分離和轉(zhuǎn)化，水質(zhì)在進(jìn)入澄清罐 后進(jìn)一步得到澄清，凈水一部分從頂部溢流槽排出;另一部分再次通過喉 管進(jìn)入混凝器進(jìn)行循環(huán)凈化，當(dāng)過濾餅層積累到一定厚度時，光電液位控 制儀使排污管閥門自動開啟使?jié)饪s液自動從排污管排出，當(dāng)澄清罐內(nèi)濃縮 液排至一定量后，光電液位儀又使排污管閥門自動關(guān)閉，停止排污;復(fù)合 處理劑投加量為50-100mg/L，污水在納濾循環(huán)凈化裝置中的停留時間為 1-4小時;
(3)由納濾循環(huán)凈化裝置溢流槽排出的凈水以下流方式進(jìn)入裝填活性 炭纖維的過濾吸附設(shè)備中，通過活性炭纖維對污水中污染組分的多層過 濾吸附獲得深度凈化，凈化出水經(jīng)消毒滅菌處理后回用;
(4)由納濾循環(huán)凈化裝置和過濾吸附設(shè)備分離出的濃縮污物排入濃縮 池，濃縮沉淀后上清液再次進(jìn)入調(diào)節(jié)池經(jīng)步驟(2)、(3)處理后回用; 濃縮污物經(jīng)壓濾機(jī)，通過脫水和消毒處理后，干渣排出，裝袋回收。
2、根據(jù)要求1所述的一種醫(yī)院污水的處理回用方法，其特征在 于：所述的納濾循環(huán)凈化裝置，包括殼體、溢流槽、澄清罐、絮凝筒、混 凝器、喉管、噴嘴、進(jìn)水管、排污管、光電液位控制儀、排水管，進(jìn)水管 與噴嘴連接，噴嘴設(shè)置在喉管內(nèi)，喉管與混凝器連接，混凝器設(shè)置在絮凝 筒內(nèi)，絮凝筒通過支架固定在澄清罐上，澄清罐固定在殼體上，在澄清罐 上端設(shè)有溢流槽，在澄清罐及殼體上設(shè)有排污管，排污管上設(shè)有閥門，在 排污管上方澄清罐及殼體上設(shè)有光電液位控制儀，光電液位控制儀與閥門 聯(lián)動，在殼體下部設(shè)有排水管。

電鍍廢水處理介紹
電鍍生產(chǎn)工藝及排放廢水情況簡述
大多數(shù)電鍍廠系綜合性多鍍種作業(yè)，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含氰電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。
一般電鍍廠的生產(chǎn)工藝如下：電鍍生產(chǎn)工藝主要為機(jī)械拋光(磨光或滾光)→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產(chǎn)品入庫
不合格產(chǎn)品退鍍
鍍件預(yù)處理機(jī)械拋光(磨光或滾光)
主要是借助于特制機(jī)械利用機(jī)械中的磨光輪或帶(或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去銹)去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等，以提高被鍍件的平整度提高鍍件質(zhì)量。此段工序無廢水排放。
除油
金屬制品的鍍件，由于經(jīng)過各種加工和處理，不可避免的會粘附一層油污，為保證鍍層與基體的牢固結(jié)合，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，主要采用除油，其工藝如下：
拋光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水沖洗
該段工序中廢水主要來源于清水沖洗過程，水質(zhì)PH值在8.5—10之間。
浸蝕
除油后的零件，表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜，為了獲得光亮的鍍層，使鍍層與基體更好的結(jié)合，就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉，經(jīng)過酸浸泡后還可以活化零件表面。其工藝如下：
除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水沖洗
該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有大量的鐵離子，PH值在2~5之間。
電鍍生產(chǎn)過程及各鍍種的水質(zhì)
其生產(chǎn)工藝一般為：浸蝕處理后零件→電鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。
該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有相應(yīng)的金屬離子或，在氰化鍍銅沖洗水中含有和銅離子;鍍鉻沖洗水中含有六價鉻;鍍鎳沖洗水中含有鎳離子等。沖洗水中根據(jù)鍍種的不同出水進(jìn)行分流處理，如含氰廢水分流后經(jīng)過二級破氰、調(diào)PH值，固液分離后可達(dá)標(biāo)排放;含鉻廢水分流后經(jīng)過還原反應(yīng)，再經(jīng)過中和、固液分離后可達(dá)標(biāo)排放。
烘干入庫
該工序主要是借助于機(jī)械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表面的水分烘干，以免生銹和氧化膜的破壞。
該段工序無廢水排放。
退鍍
退鍍工藝有化學(xué)浸漬和陽極電解兩種方法，其工藝為：
不合格鍍件→退鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。
該工段廢水PH為2~6之間，廢水主要來源于退鍍后的漂洗水。退鍍漂洗水可以進(jìn)入各自廢水池進(jìn)行處理，但不可直接進(jìn)入廢水混合處理池，應(yīng)先單預(yù)處理后排入到相應(yīng)的廢水處理支流。

食品污水處理設(shè)備壓濾機(jī)是在過濾介質(zhì)一側(cè)施加機(jī)械力實(shí)現(xiàn)過濾的機(jī)械，主要用于污泥（水）的固液分離。而污泥壓濾機(jī)大多用在造紙、淀粉、酒精、維C工程等行業(yè)的工業(yè)污泥脫水。
一、工作原理
含水污泥，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進(jìn)行充分混合反應(yīng)，而后流入帶式污泥壓布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設(shè)計(jì)較長，從而達(dá)到限度重力脫水。翻轉(zhuǎn)下來的污泥進(jìn)入超長的楔形預(yù)壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩?qiáng)A住，形成三明治式的夾角層，對其進(jìn)行順序緩慢預(yù)增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至，隨著上下兩條濾帶緩慢前進(jìn)，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預(yù)壓脫水大直徑的過濾輥,，將大量的游離水脫掉，為泥餅污泥壓濾機(jī)順利進(jìn)入擠壓脫水區(qū)，進(jìn)入“S”壓榨段，在“S”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時,由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力,將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，后通過刮刀將干泥餅刮落，由皮帶輸送機(jī)或無軸螺旋輸送機(jī)運(yùn)至污泥存放處。
二、性能優(yōu)點(diǎn)
1、濾帶自動漲緊、自動糾偏，徹底解決濾帶跑偏損壞濾帶問題；電控系統(tǒng)設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，確保整機(jī)運(yùn)行的安全可靠。
2、采用多種防腐手段防腐，使用壽命長；
3、三重脫水區(qū)超長設(shè)計(jì)，脫水率高，泥餅含固率高；
4、原理簡單，部件統(tǒng)一，易于管理，維修方便；
5、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，化學(xué)藥劑用量少；
6、轉(zhuǎn)速快，調(diào)偏快，產(chǎn)量大
三、制造優(yōu)點(diǎn)
1、主機(jī)機(jī)架方鋼焊接增加堅(jiān)固度，熱鍍鋅防腐處理抗酸、堿腐蝕，保用五年。
2、主機(jī)所有包膠輥密封包膠，防腐徹底。
3、接水盤使用不銹鋼，堅(jiān)固耐用。
4、系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用、維護(hù)費(fèi)用較同類產(chǎn)品大幅降低。
5、污泥處理量高，濾餅含水率低于同類產(chǎn)品。

工業(yè)污水簡介：
工業(yè)污水也稱工業(yè)水，包括生產(chǎn)廢水、生產(chǎn)污水及冷卻水，是指工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水和廢液，其中含有隨水流廢失的工業(yè)生產(chǎn)用料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，廢水的種類和數(shù)量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴(yán)重，威脅人類的健康和安全。因此，對于保護(hù)環(huán)境來說，工業(yè)廢水的處理比城市污水的處理更為重要。


工業(yè)污水通常有以下三種:
種是按工業(yè)廢水中所含主要污染物的化學(xué)性質(zhì)分類,含無機(jī)污染物為主的為無機(jī)廢水,含有機(jī)污染物為主的為有機(jī)廢水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水是無機(jī)廢水，食品或石油加工過程的廢水是有機(jī)廢水，印染行業(yè)生產(chǎn)過程中的是混合廢水,不同的行業(yè)排除的廢水含有的成分不一樣。
第二種是按工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品和加工對象分類,如冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學(xué)肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、農(nóng)藥廢水、電站廢水等。
第三種是按廢水中所含污染物的主要成分分類,如酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、含有機(jī)磷廢水和廢水等。


工業(yè)污水特點(diǎn)：
工業(yè)廢水的一個特點(diǎn)是水質(zhì)和水量因生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)方式的不同而差別很大。如電力、礦山等部門的廢水主要含無機(jī)污染物,而造紙和食品等工業(yè)部門的廢水,有機(jī)物含量很高，BOD5(五日生化需氧量)常超過2000毫克/升，有的達(dá)30000毫克/升。即使同一生產(chǎn)工序,生產(chǎn)過程中水質(zhì)也會有很大變化，如氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，同一爐鋼的不同冶煉階段，廢水的pH值可在4～13之間,懸浮物可在250～25000毫克/升之間變化。
工業(yè)廢水的另一特點(diǎn)是：除間接冷卻水外，都含有多種同原材料有關(guān)的物質(zhì)，而且在廢水中的存在形態(tài)往往各不相同，如氟在玻璃工業(yè)廢水和電鍍廢水中一般呈氟化氫(HF)或氟離子(F-)形態(tài)，而在磷肥廠廢水中是以四氟化硅(SiF4)的形態(tài)存在；鎳在廢水中可呈離子態(tài)或絡(luò)合態(tài)。這些特點(diǎn)增加了廢水凈化的困難。
工業(yè)廢水的水量取決于用水情況。冶金、造紙、石油化工、電力等工業(yè)用水量大，廢水量也大，如有的煉鋼廠煉1噸鋼出廢水200～250噸。但各工廠的實(shí)際外排廢水量還同水的循環(huán)使用率有關(guān)。例如循環(huán)率高的鋼鐵廠，煉1噸鋼外排廢水量只有2噸左右。


針對工業(yè)污水處理技術(shù)的應(yīng)用：
1.煤化工廢水工程
  廢水處理工藝：氣浮+厭氧+缺氧+好氧+混凝沉淀+臭氧+BAF+超濾
  特點(diǎn)：煤化工廢水的有機(jī)物濃度高，廢水中存在單寧酸、多元酚等含苯環(huán)和吡啶等雜環(huán)化合物，降解難度很大，而且廢水的含氨氮濃度高，含油量高，非常難以處理達(dá)標(biāo)。
2.中水回用工程
     廢水處理工藝：BAF+石灰+濾池
     特點(diǎn)：典型的除氮除硬度中水回用處理工程。
3.化工廢水深度處理中水回用優(yōu)化組合：
  廢水處理工藝：預(yù)處理+UF+RO/NF
  廢水處理工藝：MBR+UF/RO/NF
  特點(diǎn)：工藝流程簡單，占地面積小，可以全自動控制，處理效果好。
4.其他處理方法：
  催化微電解處理技術(shù)、新型催化微電解填料、多相催化氧化處理技術(shù)、膜分離技術(shù)、磁分離法、臭氧氧化法。
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