飲料用純凈水設(shè)備工藝原理介紹
反滲透作為現(xiàn)在為的一種水處理技術(shù)，它主要是依靠精密的膜分離技術(shù)對溶液進行分離處理，其分離的原理是依靠溶液一側(cè)的水壓作為動力，當溶液被施以壓力的時候通過反滲透膜的時候，水中的水分子會通過膜孔，而水中的雜質(zhì)就會被阻擋在膜外。反滲透水處理技術(shù)的脫鹽率一般是在99%左右，其應(yīng)用范圍非常的廣泛，設(shè)備配備微電腦全自動操作系統(tǒng)，讓設(shè)備就算在沒有人看管的時候也能穩(wěn)定的運行。
飲料用純凈水設(shè)備特點介紹
反滲透技術(shù)作為一種的水處理高純化技術(shù)，它依靠的運行動力主要來源于水壓，通過水壓進行分子分離，從而達到純化和濃縮的目的。在處理的過程中不會產(chǎn)生相變，不需要進行加熱處理，整個過程無污染，運行成本低。
飲料用純凈水設(shè)備
飲料用純凈水設(shè)備
飲料用純凈水設(shè)備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
整個純凈水系統(tǒng)中反滲透系統(tǒng)是核心部件，只有通過反滲透才能達到純凈水的水質(zhì)標準。反滲透系統(tǒng)主要采用膜過濾工藝。水分子可以通過反滲透膜。而鈣鎂等離子隨廢水一起排掉。
1、精密過濾器：精密過濾器的過濾精度高，濾芯孔徑均勻，截污能力強而且耐酸堿無污染。主要過濾水中的大顆粒分子。
2、高壓泵：泉威環(huán)境采用的格蘭富水泵。為反滲透設(shè)備提供強勁的動力。
3、反滲透膜：采用的是膜過濾技術(shù)。讓水分子通過其他一些離子不能通過達到凈化水的目的。
飲料用純凈水設(shè)備
飲料用純凈水設(shè)備
投資成本及運行費用均很低，節(jié)能環(huán)保、操作簡便，維護保養(yǎng)也很容易操作，因此得到了大力推廣。

工藝流程及單元功能說明
一、預(yù)處理系統(tǒng)
預(yù)處理系統(tǒng)包括原水泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器。
原水通過原水泵加壓后，依次進入石英砂過濾器和活性炭過濾器，去除水中的懸浮物、膠體物質(zhì)、鐵銹、余氯，減輕反滲透膜的負擔，使反滲透膜免受污染。
二、反滲透系統(tǒng)
反滲透系統(tǒng)主要包括保安過濾器、高壓泵和反滲透膜組件。
預(yù)處理出水首先通過保安過濾器，截留細小微粒及活性碳本身破碎而產(chǎn)生的細小顆粒，以確保進入反滲透膜組件的水質(zhì)符合要求。保安過濾器外殼材質(zhì)為不銹鋼材料，內(nèi)裝精度為5微米的PP棉濾芯。
保安過濾器的出水經(jīng)高壓泵送入反滲透膜組件中，反滲透膜是整個反滲透設(shè)備的核心部分。在壓力驅(qū)動下借助于反滲透膜的選擇截留作用將原水中的無機離子、、病毒、有機物及膠體等雜質(zhì)去除，以獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品水。
三、電氣系統(tǒng)
1.系統(tǒng)自動控制
原水箱液位控制：當原水箱缺水時整個系統(tǒng)停止運行，原水箱水位恢復(fù)后系統(tǒng)又恢復(fù)正常運行。
2.石英砂過濾器、活性炭過濾器自動沖洗控制：當石英砂或活性炭需要沖洗時，多路閥微動開關(guān)動作啟動自動沖洗程序，自動頭將水路切換至反沖洗狀態(tài)，過濾器自動進行反沖洗。
3.反滲透膜沖洗控制：在每次啟動制水前和產(chǎn)水箱水滿時，內(nèi)系統(tǒng)能自動打開沖洗電磁閥，對反滲透膜進行自動沖洗。
4. 純水箱液位控制：當純水箱水滿時，系統(tǒng)能自動停機，當純水箱缺水時，系統(tǒng)能自動開機制水。
5. 低壓開關(guān)保護：當高壓泵前缺水，水低壓低于0.05MPa（可設(shè)定）時保護開關(guān)發(fā)出信號，高壓泵停機，以防止高壓泵缺水干轉(zhuǎn)而燒毀。
6. 高壓開關(guān)保護：當高壓泵后出現(xiàn)高壓，水低壓高于1.2MPa（可設(shè)定）時保護開關(guān)發(fā)出信號，高壓泵停機，以防止系統(tǒng)超高壓而發(fā)生危險或事故。
四、反滲透純凈水設(shè)備的主要特點 
    1.采用進口反滲透膜，脫鹽率高，使用壽命長，運行成本低廉； 
    2.采用全自動預(yù)處理系統(tǒng)，實現(xiàn)無人化操作； 
    3.采用進口增壓泵，率低噪音，穩(wěn)定可靠； 
    4.在線水質(zhì)監(jiān)測控制，實時監(jiān)測水質(zhì)變化，保障水質(zhì)安全； 
    5.全自動電控程序，還可選配觸摸屏操作，使用方便； 
    6.切合當?shù)厮|(zhì)的個性化設(shè)計，滿足需求 
五、反滲透凈化水設(shè)備適用范圍 
    1.純凈水生產(chǎn)廠純凈水制備 
    可配備海揚水處理公司生產(chǎn)的全自動灌裝機，組成全自動桶裝水/瓶裝水生產(chǎn)線 。 
    2.食品行業(yè)原料配制用水 
    如添加劑的勾兌、配料、湯料或汁液的配比等，可改善口感、抑制有機物滋生，提高產(chǎn)品保存期限 
    乳品、飲料、制酒行業(yè)用水制備 
    建議采用雙級反滲透裝置，防止因水中異物導(dǎo)致口感不佳，限度的提高產(chǎn)品品質(zhì)，抑制有機物滋生，提高產(chǎn)品保存期限 
   3. 乳品、飲料、制酒行業(yè)用水制備 
    建議采用雙級反滲透裝置，防止因水中異物導(dǎo)致口感不佳，限度的提高產(chǎn)品品質(zhì)，抑制有機物繁殖，提高產(chǎn)品保存期限 
    4.化工行業(yè)用水 
    用于化工原料液的配比，化工產(chǎn)品制造，化工循環(huán)水等，有效防止因水中離子超標而造成的附加化學(xué)反應(yīng)和品質(zhì)偏差 
    5.電力行業(yè)鍋爐用水 
    用于鍋爐補給水，火力發(fā)電鍋爐、廠礦中低壓鍋爐動力系統(tǒng)的補給水，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命。 
    6.海水、苦咸水淡化飲用 
    用于海島、艦船、海上鉆進平臺、苦咸水地區(qū)的水源淡化，使之達到直接生飲標準。 
    7.養(yǎng)殖、園藝給水 
    用于畜牧養(yǎng)殖行業(yè)，苦咸水淡化，促進動物生長，防止因水質(zhì)問題引起的各種疾病。也用于園藝 
    培育中的培養(yǎng)育種等，提高生物活性。

1、設(shè)計原因：
A、反滲透設(shè)計為三段運行，回收率為85%，這種運行方式使進入三段的水質(zhì)含鹽量就已經(jīng)很大，所以三段濃水水質(zhì)就更差了，所以三段運行的反滲透后一段膜元件結(jié)垢傾向是比較大的。目前國內(nèi)大多數(shù)反滲透設(shè)計為二段運行，回收率75%。
B、反滲透設(shè)計設(shè)備停運后沖洗為反滲透進水進行低壓沖洗，這種運行方式?jīng)_洗時壓力為0.3~0.4MPa，在這種壓力下反滲透仍然有淡水產(chǎn)生所以濃水側(cè)的水還是被濃縮了含鹽量仍然很大，這就容易使停運的反滲透濃水側(cè)出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象?，F(xiàn)在大多數(shù)的反滲透停運后沖洗設(shè)計為反滲透的產(chǎn)水或采用除鹽水進行沖洗，這種沖洗方式能夠很好的把反滲透濃水置換出來，從而保證了反滲透停運后濃水側(cè)的含鹽量很低，能夠有效地防止反滲透停運中出現(xiàn)濃水側(cè)結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生。
C、加藥沒有完全混合均勻，從而導(dǎo)致加藥不勻，也容易引起反滲透膜結(jié)垢。
2、設(shè)備原因：
A、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)阻垢劑計量泵不出藥且3臺阻垢劑計量泵均出現(xiàn)故障后進行更換過，這就容易造成阻垢劑計量泵不出藥或故障時沒有及時發(fā)現(xiàn)而使運行中的反滲透出現(xiàn)短時的不加藥現(xiàn)象。
B、反滲透加阻垢劑裝置漏藥較嚴重，可能影響反滲透加阻垢劑的加藥量。
3、操作原因：
A、停機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側(cè)的無機鹽的濃度高于原水,易結(jié)垢而污染膜。
B、用投加化學(xué)試劑的預(yù)處理水沖洗。因含化學(xué)試劑的水在設(shè)備停運期間可能引起膜污染。因此，在準備停機時,應(yīng)停止投加化學(xué)試劑,逐步降壓至3bar左右用預(yù)處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS (總?cè)芙夤腆w)與原水的TDS很接近為止。
二、如何防止反滲透膜結(jié)垢？
A、做好原水的預(yù)處理工作，特別應(yīng)注意污染指數(shù)的合格，同時還應(yīng)進行殺菌，防止微生物在器內(nèi)滋生，注意氯離子對膜的傷害。
B、在反滲透設(shè)備運行中，要維持合適的操作壓力，一般情況下，增加壓力會使產(chǎn)水量，但過大又會使膜壓實。
C、在反滲透設(shè)備運行中，應(yīng)保持鹽水側(cè)的紊流狀態(tài)，減輕膜表面溶液的濃差極化，避免某些難溶鹽在膜表面析出。
D、在反滲透設(shè)備停運時，短期應(yīng)進行加藥沖洗，長期應(yīng)加保護。
E、當反滲透設(shè)備產(chǎn)水量明顯減少，表明膜結(jié)垢或污染，應(yīng)進行化學(xué)清洗。
F、定期作好原水水質(zhì)分析，根據(jù)水質(zhì)情況，依據(jù)技術(shù)支持部提供的加案調(diào)節(jié)阻垢劑的加藥量。
G、當反滲透系統(tǒng)出現(xiàn)異常時，馬上停機進行處理，避免事故的擴大。
H、嚴防加藥設(shè)備的跑、冒、滴、漏，將藥液加到反滲透進水里，真正起到防止結(jié)垢的目的。
I、建議將反滲透設(shè)備停運后的沖洗方式改為用除鹽水進行沖洗。

為什么要進行反滲透膜清洗？
在正常運行一段時間后，反滲透膜元件會受到在給水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，這些污染物中常見的為碳酸鈣垢、垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機或生物沉積物。 污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染是慢慢發(fā)展的，如果不在早期采取措施，污染將會在相對短的時間內(nèi)損壞膜元件的性能。
反滲透膜污染的清洗方法?
清洗反滲透膜時建議采用膜的清洗劑。確定清洗劑前對污染物進行化學(xué)分析是十分重要的，對分析結(jié)果的詳細分析比較，可保證選擇的清洗劑及清洗方法，應(yīng)記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出的清洗方法提供依據(jù)。
清洗反滲透膜元件的一般步驟?
1.用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱（或相應(yīng)水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。
2.用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗劑。
3.將清洗劑在壓力容器中循環(huán)1小時或預(yù)先設(shè)定的時間，對于8英寸或8.5英寸壓力容器時，流速為35到40加侖/分鐘（133到151升/分鐘），對于6英寸壓力容器流速為15到20加侖/分鐘（57到76升/分鐘），對于4英寸壓力容器流速為9到10加侖/分鐘（34到38升/分鐘）。
4.清洗完成以后，排凈清洗箱并進行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。
5.用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱或相應(yīng)水源打入壓力容器中并排放幾分鐘。
6.在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑（通常需15到30分鐘）。
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