電鍍重金屬廢水治理技術的現(xiàn)狀
傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有：化學法，離子交換法，電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問題：
(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費與污水處理費占總生產成本的15%~20%;
(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;
(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠性污染物”，在生物鏈中轉移和積累，終危害人類健康。
采用膜法技術處理電鍍廢水典型工藝如下：
采用膜法技術為電鍍廢水處理提供解決方案，促進電鍍工業(yè)技術升級。其主要特點：
(1) 降低成本——水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗
(2) 回收資源——貴重金屬回收利用
(3) 保護環(huán)境——廢水零排放或微排放
電鍍生產過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而膜分離技術對水與重金屬進行循環(huán)利用，經(jīng)過膜分離技術處理的電鍍廢水，可以實現(xiàn)重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產成本大大降低。
利用膜分離技術，可從電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕它對環(huán)境的污染，實現(xiàn)電鍍的清潔生產，對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術可實現(xiàn)閉路循環(huán)，并產生良好的經(jīng)濟效益。對于綜合電鍍廢水，經(jīng)過簡單的物理化學法處理后，采用膜分離技術可回用大部分水，回收率可達60%～80%，減少污水總排放量，削減排放到水體中的污染物。

電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；電鍍廢水來源于電鍍生產過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。
1.2廢水來源與分類
1.2.1來自氰化電鍍的鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液；
1.2.2其它電鍍鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液；
1.2.3車間地坪沖洗廢水；
1.3廢水量
廢水設計處理能力為：300m3/d，每天工作20小時，每小時處理15m3/h；
1.4廢水性質與水質狀況
序號
名稱
排放標準值
備注
1
Cu2+
≤0.5mg/l
現(xiàn)已達標
2
Ni2+
≤0.5mg/l
現(xiàn)已達標
3
COD
≤80mg/l
4
S S
≤50mg/l
現(xiàn)已達標
5
PH值
6-9
現(xiàn)已達標
6
氨氮
≤15mg/l
現(xiàn)已達標
7
磷酸鹽
≤1.0mg/l
現(xiàn)已達標
8
CN-
≤0.3mg/l
現(xiàn)已達標
1.5排放標準
經(jīng)處理后出水執(zhí)行《污水綜合排放標準》一級標準，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu  0.5mg/L、TNi 1mg/L。
2、設計依據(jù)
2.1貴公司關于COD深度處理工程設計施工委托書；
2.2廠方提供的電鍍廢水排放濃度范圍及流量、廢水處理場地等資料；
2.3廢水設計處理能力為：300m3/d，每天工作20小時，每小時處理15m3/h；
2.4本方案設計針對處理的污染物 ：CODcr；
2.5廢水經(jīng)處理后CODcr達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)2.1建設單位提供廢水量及水質數(shù)據(jù)；
2.6環(huán)保部門對污染治理的指示與要求；
2.7《室外排水設計規(guī)范》(GBJ14-87)有關規(guī)定；
2.8《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中的一級標準；
2.9環(huán)境工程手冊《水污染防治卷》，相關設計參數(shù)與技術要求。
三、新增CODcr深度處理工藝說明
(一) 項目設計參數(shù)
1、廢水設計處理量：300m3/d。
2、現(xiàn)有排放廢水pH、SS、Cu2+、COD、CN-、Ni2+、Cr3+、氨氮、磷酸鹽等污染物都穩(wěn)定達到了《電鍍污染物排放標準》（GB21900—2008）表2標準，所以本方案只針對CODcr處理增加新的處理工藝。

貴州一體化餐飲廢水處理設備
餐飲廢水主要是餐飲行業(yè)在營業(yè)過程中產生的各種廢水的混合，包括洗菜、淘米、烹飪煮飯和洗刷碗筷過程中產生的潲水、泔水。貴州鑫灃源環(huán)境科技有限公司根據(jù)餐飲廢水的特征設計了一款一體化餐飲污水處理設備。
餐飲廢水的特性和現(xiàn)狀:
1、餐飲污水的成分復雜，有機物含量高，主要有食物纖維、淀粉、脂肪動植物油脂、各類佐料、洗滌劑和蛋白質等。其中含脂肪類及植物油居多，漂浮于水面的油，影響空氣和水界面的氧交換，分散于水中的油可被微生物氧化分解，故油類不僅降低復氧速率，而且消耗水中的溶解氧，使水質惡化。餐飲污水中污染物主要以膠體形式存在，pH值較低，ss值很高，濁度很大。BOD、COD值相對較高，根據(jù)部分地區(qū)餐飲廢水檢測表明：餐飲廢水中COD為300-2633mg/L，SS為300-400mg/L，NH4+-N為6-50mg/L，BOD5為300-900mg/L，pH為5.81-6.55，TN為3.4-45mg/L，含油量為6.7-20mg/L。一般而言，餐飲污水有機成分較多，各成分間的綜合作用強，穩(wěn)定性差，但毒性不大，預處理相對比較困難，其排放時間有一定的規(guī)律性，排放瞬間流量大，中午和晚上一般是廚房污水排放的高峰值期間。
2、中小型餐飲業(yè)布局不合理。目前大多數(shù)的餐飲業(yè)廚房的布置擁擠，可利用空間有限，對污水處理裝置的外形尺寸要求十分嚴格。
餐飲廢水的預處理技術
　　餐飲廢水中含有大量的懸浮物質和動植物油脂，而動植物油會阻隔大氣中的溶解氧進入到水體，在處理過程中油類還會包裹在微生物周圍造成其缺氧，影響處理效果。大量的懸浮物質多為食物碎屑，顆粒較大，難以被微生物所利用，而且在處理過程中容易造成處理設施堵塞，給處理帶來困難。因此，對餐飲廢水進行預處理成為處理過程中一項很重要的環(huán)節(jié)和手段。
　　預處理技術主要采用的是粗?；?、吸附法、氣浮法及電化學法等。
　　(1)粗?；?br/>　　粗粒化法又稱聚結過濾法。采用親油疏水性材料，當含油廢水通過時，微小油珠附聚其表面形成油膜，達到一定厚度時，在浮力和水流剪力的作用下，脫離濾料表面，形成顆粒大的油珠浮升到水面，進行油水分離。
　劉蓉等對比了W型和H型改性聚丙烯纖維兩種粗?；牧蠈θ榛秤糜椭瑥U水的處理效果，結果顯示H型比W型的除油性能好，采用粗?；夹g能有效降低餐飲廢水中含油量，并能大幅度降低COD濃度，有利于后續(xù)的生化處理。
　　曹書翰等采用超聲波對比傳統(tǒng)靜置上浮法處理餐飲廢水中的乳化油，結果發(fā)現(xiàn)影響除油率的主次順序為時間、功率、油體積分數(shù)、溫度、乳化劑體積分數(shù)。并利用粗粒化法自行設計了一種油水分離器，研究影響除油率的幾種因素。試驗結果表明，選用親油性粗?；牧暇郾┌宄?5o角放置；溫度升高(可提高除油率)；進水體積流量在150L/h左右時，除油率可達82%，且該出油工藝有效可行，應用前景廣闊。
　　(2)SBR法
　　針對餐飲廢水排放具有間歇性和水質、水量較大的波動性，于金蓮等用SBR工藝，通過室內模擬實驗，考察了污泥濃度及負荷、曝氣時間等因素與處理效果的關系，從而確定其佳運行周期條件。出水水質達到GB8978-1996二級排放標準，該工藝對餐飲廢水的處理具有很強的針對性。
　　童娜等采用絮凝加藥處理聯(lián)合SBR工藝處理餐飲廢水，運行結果表明，該工藝抗沖擊負荷能力強，運行穩(wěn)定，操作靈活，出水較好。
　　胡志強等采用厭氧折流板反應器(ABR)與SBR組合工藝處理餐飲廢水，其中，ABR中活性污泥用餐飲廢水馴化50d，SBR中馴化7d。結果確定了佳處理參數(shù)，出水水質均達到國家一級排放標準。
　　陳威等結合混凝和SBR處理餐飲廢水，在污泥質量濃度為3g/L以上、SVI為100-150mL/g、水力停留時間不少于6h，出水可達一級B標準。
　　夢溫婉等對比研究了SBR法、水解酸化預處理及兩種工藝組合對餐飲廢水的處理效果，確定了佳處理工藝。同時，實驗考察了曝氣時間“污泥沉降比”溶解氧等因素與處理效果的關系，從而確定佳的反應條件。利用水解酸化+SBR組合工藝，提高了廢水的可生化性，為SBR反應器的穩(wěn)定運行創(chuàng)造了條件，提高了SBR反應器的處理效果。同時削減后續(xù)好氧處理工藝的曝氣量，從而降低工程成本。
　　目前，SBR法應用及其廣泛，其很多變型及其改進工藝已成熟應用于各種領域，并且效果良好，占地面積小，運行穩(wěn)定，抗沖擊負荷強。但是其自動化控制要求高，后續(xù)處理設備要求高，對潷水器要求很高，由于不設置初沉池，易產生浮渣，不適合農村及低耗能地區(qū)的推廣。
　　(3)膜生物反應器法
　　膜生物反應器是膜分離技術與生物處理技術有機結合的新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件代替?zhèn)鹘y(tǒng)生物處理技術末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高有機負荷，減少污水處理設施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用膜分離設備截留水中的活性污泥與大分子有機物。
　　上海同濟大學的何磊等考察了平板膜生物反應器(MBR)對餐飲廢水的處理效果，結果發(fā)現(xiàn)其對污染物的去除效果較好，隨膜通量提高，出水COD和氨氮濃度稍有升高，MLSS和SV30與粘度之間由很好的線性關系，結束運行后測試發(fā)現(xiàn)，隨著膜通量，內部阻力比例逐漸，而濾餅層阻力和濃度極化阻力比例都逐漸下降。他們還發(fā)現(xiàn)用化學清洗膜生物反應器可改變膜的接觸角度，成為比新膜疏水性更好的膜，并確定了佳化學清洗液的配比。
貴州一體化餐飲廢水處理設備工藝

貴州一體化餐飲廢水處理設備的優(yōu)點：
1、餐飲業(yè)廢水處理成套設備是污水處理技術的集成，操作簡單，易于管理，在實際應用中比其他餐飲廢水處理技術的處理效果高50%。
2、處理后的餐飲業(yè)廢水不僅能達標排放，而且可以回用作為綠化、洗車、沖廁等雜用水。
3、本餐飲業(yè)水處理技術是一體化設計，占地面積小，布置靈活，移動方便，可實現(xiàn)就地處理。
4、設備使用壽命可長達30年以上，易清洗，易更換。
貴州一體化餐飲廢水處理設備適用范圍
適用于餐館、賓館、酒店、學校食堂、中西餐館、中式餐廳、西式餐廳、別墅小區(qū)、工廠餐廳、公司餐廳、美食城、火鍋城、自助餐廳等產生的污水。
貴州一體化餐飲廢水處理工藝的要點
1、的油水分離設施、油分收集系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng)及其一體化研究；
2、投資、維護費用低廉，、環(huán)保的處理工藝；
3、具有針對不同地形且與當?shù)鼐坝^相協(xié)調的處理工藝；
4、多種工藝聯(lián)用，經(jīng)濟適用且能普遍推廣的處理工藝。

經(jīng)統(tǒng)計，醫(yī)院污水具有以下特點：污水的水質水量不穩(wěn)定，尤其是污水排放量，其中高峰為平均的1.5倍以上;污水中化學需氧量、生物需氧量等有機物污染濃度較低，且可生化性較好;污水中含有大量的和病菌。
應用于污水處理的常用生物方法有普通活性污泥法、氧化溝、SBR、生物轉盤以及生物接觸氧化法等，普通活性污泥法和生物轉盤存在工程投資高、工藝復雜和運行管理不便等問題;氧化溝雖處理效果好，剩余污泥產生量少，但氧化溝占地面積大;SBR法雖然只需設單一的反應池即可完成調節(jié)、曝氣、沉淀等功能，工藝流程簡單、占地面積少，但該法操作管理嚴格，且大部分自控設備要依賴進口，造價高，因而限制了其推廣使用;生物接觸氧化法容積負荷高、處理效果穩(wěn)定，污泥產量少，無污泥膨脹現(xiàn)象，且耐沖擊負荷，因而得到廣泛應用，尤其在中國污水處理中，已積累了比較成熟的運行和管理經(jīng)驗。與前幾種生物處理法相比，生物接觸氧化法具有運行成本低、結構緊湊、占地少、投資省、操作管理方便等特點，適合于醫(yī)院污水處理的實際要求。另外，一般污水處理方法普遍采用全開放式露天設備，惡臭等廢氣和污泥產生量大，容易造成二次污染，影響環(huán)境，不利于綠色環(huán)保。
實用新型內容
有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種全封閉式醫(yī)院污水處理設備，以解決現(xiàn)有技術中的不足。
為了達到上述目的，本實用新型的目的是通過下述技術方案實現(xiàn)的：
提供一種全封閉式醫(yī)院污水處理設備，其中，采用全封閉式結構，包括依次連接的生化池、過濾器和消毒池，所述生化池內含有填料，對所述生化池進行曝氣提供氧氣，所述過濾器位于所述生化池的上方，所述過濾器包括石英砂過濾器和活性炭過濾器，所述消毒池采用臭氧進行消毒。
上述全封閉式醫(yī)院污水處理設備，其中，所述消毒池中的臭氧用量大于10mg/L，接觸時間大于12min。
上述全封閉式醫(yī)院污水處理設備，其中，所述石英砂過濾器內的填料采用石英砂與無煙煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂中的一種或多種相結合形成。
上述全封閉式醫(yī)院污水處理設備，其中，所述活性炭過濾器內的填料采用粉末狀活性炭與顆粒狀活性炭容量1：3的比例摻和而成。
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