飲料生產(chǎn)用水處理設(shè)備控制系統(tǒng)
1、，飲料生產(chǎn)用水處理設(shè)備整套控制系統(tǒng)采用全自動(dòng)控制，采用邏輯控制器為處理核心，用觸摸屏進(jìn)行控制。配計(jì)算機(jī)通信接口，可進(jìn)行工業(yè)組態(tài)并與中控室直接通信，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程。
2、電器所有接線端需用打碼機(jī)標(biāo)注線號(hào)，所有電器元件標(biāo)注名稱及編號(hào)。
3、設(shè)備投入運(yùn)行前，設(shè)定設(shè)備的工作壓力等相關(guān)運(yùn)行參數(shù)，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，由壓力傳感器連續(xù)采集供水管網(wǎng)中的水壓及水壓變化信號(hào)，并將其轉(zhuǎn)換為模擬量電流信號(hào)傳送至變頻控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將反饋回來的模擬信號(hào)與設(shè)定壓力進(jìn)行比較和運(yùn)算，如果實(shí)際壓力比設(shè)定壓力低，則發(fā)出指令控制水泵加速運(yùn)行，如果實(shí)際壓力比設(shè)定壓力高，則控制水泵減速運(yùn)行，當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，水泵就維持在該運(yùn)行頻率上。
飲料生產(chǎn)用水處理設(shè)備
飲料生產(chǎn)用水處理設(shè)備
4、電控箱采用內(nèi)裝自動(dòng)照明燈及防塵散熱風(fēng)扇。
5、主泵停止工作，副泵進(jìn)行供水也為變頻恒壓供水方式，進(jìn)一步提高了工作效率，節(jié)約了能源。
6、如果變頻水泵達(dá)到了額定轉(zhuǎn)速(頻率)，經(jīng)過一定時(shí)間的判斷后，管網(wǎng)壓力仍低于設(shè)定壓力，則控制系統(tǒng)會(huì)將該水泵切換至工頻運(yùn)行，并變頻啟動(dòng)下一臺(tái)水泵，直至管網(wǎng)壓力達(dá)到設(shè)定壓力。反之如果系統(tǒng)用水量減少，則系統(tǒng)指令水泵減速運(yùn)行，當(dāng)降低到水泵的有效轉(zhuǎn)速后，則正在運(yùn)行的水泵中啟動(dòng)的水泵停止運(yùn)行，即減少水泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)，直至管網(wǎng)壓力恒定在設(shè)定壓力范圍內(nèi)。
飲料生產(chǎn)用水處理設(shè)備
飲料生產(chǎn)用水處理設(shè)備
為了保證產(chǎn)水水質(zhì)的穩(wěn)定性，一定要掌握飲料生產(chǎn)用水處理設(shè)備使用過程中的各種注意事項(xiàng)，避免失誤操作帶來的經(jīng)濟(jì)損失。

電鍍工業(yè)廢水處理設(shè)備,污水處理設(shè)備,工業(yè)污水處理設(shè)備　　
    工業(yè)污水處理設(shè)備采用膜生物反應(yīng)器（Membrane Bioreactor,簡(jiǎn)稱MBR）技術(shù)是生物處理技術(shù)與膜分離技術(shù)相結(jié)合的一種新工藝，取代了傳統(tǒng)工藝中的二沉池，它可以地進(jìn)行固液分離,得到直接使用的穩(wěn)定中水。又可在生物池內(nèi)維持高濃度的微生物量，工藝剩余污泥少，極有效地去除氨氮，出水懸浮物和濁度接近于零，出水中和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面積小。
    70年代在美國、日本、南非和歐洲許多國家就已開始將膜生物反應(yīng)器用于污水和廢水處理的研究工作。目前日本有1000余座MBR在運(yùn)轉(zhuǎn)。其水源取自生活污水（如淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水、廚房排水、廁所排水等）和冷卻水。
適用范圍
    適宜住宅小區(qū)、辦公樓、商場(chǎng)、賓館、飯店、機(jī)關(guān)、學(xué)校、、工廠等生活污水和與之類似的工業(yè)有機(jī)廢水，如紡織、啤酒、造紙、制革、食品、化工的行業(yè)的有機(jī)污水處理。
工業(yè)廢水處理方法
　工業(yè) 廢水處理方法可按其作用分為類，即物理處理法、化學(xué)處理法、物理化學(xué)法和生物處理法。 　
（1）物理處理法，通過物理作用，以分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態(tài)污染物質(zhì)（包括油膜和油珠），常用的有重力分離法、離心分離法、過濾法等。 　　
（2）化學(xué)處理法，向污水中投加某種化學(xué)物質(zhì)，利用化學(xué)反應(yīng)來分離、回收污水中的污染物質(zhì)，常用的有化學(xué)沉淀法、混凝法、中和法、氧化還原（包括電解）法等。 　　
（3）物理化學(xué)法，利用物理化學(xué)作用去除廢水中的污染物質(zhì)，主要有吸附法、離子交換法、膜分離法、萃取法等。 　　
（4）生物處理法，通過微生物的代謝作用，使廢水中呈溶液、膠體以及微細(xì)懸浮狀態(tài)的有機(jī)性污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定、無害的物質(zhì)，可分為好氧生物處理法和厭氧生物處理法。
工業(yè)廢水處理原則
　工業(yè)廢水的有效治理應(yīng)遵循如下原則： 　　
①根本的是改革生產(chǎn)工藝，盡可能在生產(chǎn)過程中杜絕有毒有害廢水的產(chǎn)生。如以無毒用料或產(chǎn)品取代有毒用料或產(chǎn)品。 　　
②在使用有毒原料以及產(chǎn)生有毒的中間產(chǎn)物和產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，采用合理的工藝流程和設(shè)備，并實(shí)行嚴(yán)格的操作和監(jiān)督，消除漏逸，盡量減少流失量。 　　
③含有劇毒物質(zhì)廢水，如含有一些重金屬、物質(zhì)、高濃度酚、氰等廢水應(yīng)與其他廢水分流，以便于處理和回收有用物質(zhì)。 　　
④一些流量大而污染輕的廢水如冷卻廢水，不宜排入下水道，以免增加城市下水道和污水處理廠的負(fù)荷。這類廢水應(yīng)在廠內(nèi)經(jīng)適當(dāng)處理后循環(huán)使用。 　　
⑤成分和性質(zhì)類似于城市污水的有機(jī)廢水，如造紙廢水、制糖廢水、食品加工廢水等，可以排入城市污水系統(tǒng)。應(yīng)建造大型污水處理廠，包括因地制宜修建的生物氧化塘、污水庫、土地處理系統(tǒng)等簡(jiǎn)易可行的處理設(shè)施。與小型污水處理廠相比，大型污水處理廠既能顯著降低基本建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用，又因水量和水質(zhì)穩(wěn)定，易于保持良好的運(yùn)行狀況和處理效果。 　　
⑥一些可以生物降解的有毒廢水如含酚、氰廢水，經(jīng)廠內(nèi)處理后，可按容許排放標(biāo)準(zhǔn)排入城市下水道，由污水處理廠進(jìn)一步進(jìn)行生物氧化降解處理。 　　
⑦含有難以生物降解的有毒污染物廢水，不應(yīng)排入城市下水道和輸往污水處理廠，而應(yīng)進(jìn)行單處理。

量型：流量達(dá)到設(shè)定值時(shí)開始還原，適用于所有系統(tǒng)供水。軟化水設(shè)備,鍋爐軟化水設(shè)備
微電腦型：將水質(zhì)資料輸入微電腦．可自動(dòng)設(shè)置各程序的時(shí)間。如配用中央控制器，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，適用于自動(dòng)化程度較高的樓宇自控等系統(tǒng)供水。
參數(shù)和使用要求：原水硬度：3-10mg-N／L(1mg-N／L=2.8德國度=50mg／LCaCO3硬度)，如原水硬度高于10mg-N／L,選型時(shí)加大一個(gè)型號(hào)或采用二級(jí)軟化。
●出水口硬度：≤0.03mg-N／L
●水壓：0.2-0.6Mpa
●工作溫度：2-50℃
●自控電源：220V，50Hz
●耗電量：<10W
●鹽耗：<100克／克當(dāng)量
全自動(dòng)軟化控制方式 　
A、 由一個(gè)交換罐、一個(gè)控制閥和一個(gè)鹽箱組成。再生控制方式分為時(shí)間型和流量型，再生時(shí)需停止產(chǎn)水2小時(shí)，適用于間歇供水場(chǎng)合，若需連續(xù)供水，可配置一個(gè)儲(chǔ)存2小時(shí)水量的水箱。
B、由一個(gè)控制閥控制兩臺(tái)交換罐交替供水，交替再生，實(shí)現(xiàn)不間斷供水，適用于連續(xù)供水的場(chǎng)合，再生方式為流量型。
C、由兩個(gè)控制閥，兩個(gè)交換罐和一個(gè)鹽箱組成，兩套罐交替供水．交替再生．連續(xù)供水．再生控制方式為流量型。
D、由兩個(gè)控制閥、兩個(gè)交換罐、兩個(gè)鹽箱組成，兩套罐同時(shí)供水，交替再生，連續(xù)供水，再生控制方式為流量型。軟化水設(shè)備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
1. 進(jìn)口控制閥：閥體材質(zhì)為高強(qiáng)度輕質(zhì)耐腐蝕工程塑料、無鉛黃銅。軟化水設(shè)備,鍋爐軟化水設(shè)備,全自動(dòng)軟化水設(shè)備
2. 抗腐蝕罐體：罐體材質(zhì)為玻璃鋼（可選用碳鋼或不銹鋼襯塑罐體），罐體防腐、耐壓，使用壽命長(zhǎng)。
3. 均勻布水系統(tǒng)：采用射流式布水，樹脂有效交換容量得以充分發(fā)揮，用鹽控制，無須鹽泵。
4. 進(jìn)口高性能樹脂：選用強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂，破損率低，粒度均勻，提高離子交換率。
軟化水設(shè)備工作程序：
1. 供水：未處理的水通過樹脂層，發(fā)生交換反應(yīng)，產(chǎn)生軟水。
2. 反洗：水從樹脂層下部進(jìn)入，松動(dòng)樹脂，去除細(xì)碎雜物。
3. 進(jìn)鹽水再生：利用較高濃度的鹽水（Nacl）流過樹脂，將失效樹脂重新還原為鈉型可用樹脂。
4. 沖洗：按照供水時(shí)的流程使水通過樹脂沖洗掉多余的鹽液和再生交換下來的鈣、鎂離子。
5. 注水：向鹽箱內(nèi)注水，溶解食鹽，以備下次再生所用。
軟化水設(shè)備性能特點(diǎn)：
1. ：軟水器整體設(shè)計(jì)配套合理，使樹脂的有效工作交換容量得以充分發(fā)揮。
2. 省工：自動(dòng)化程度高，無需設(shè)專人值守。
3. 省水：軟水器制水率達(dá)98%以上。
4. 省電：采用虹吸再生原理，無需鹽泵，耗電量?jī)H相當(dāng)于手動(dòng)軟水設(shè)備的1%。
5. 占地空間小：只需提供樹脂罐和鹽罐的占地空間，節(jié)省管路、鹽泵所占空間。
6. 調(diào)整方便：用戶可根據(jù)實(shí)際需要，自行調(diào)整再生周期和再生時(shí)間。
7. 運(yùn)行費(fèi)用低：由于自動(dòng)化程度高，軟水器能適應(yīng)水量變化，地計(jì)量產(chǎn)水量、計(jì)量再生劑的用量，避免了再生時(shí)再生劑無辜的浪費(fèi)，同時(shí)可節(jié)省大量的人工費(fèi)。 
軟化水裝置安裝要求：
1. 地基需水平，就近設(shè)置地漏或排水溝，以排走再生廢水。設(shè)備附近應(yīng)設(shè)立的電源插座。
2. 鹽箱應(yīng)靠近交換罐，吸鹽管越短越好。
3. 進(jìn)水管上應(yīng)安裝上Y型過濾器以及水表，出水口應(yīng)設(shè)取樣口。
4. 進(jìn)出水管上應(yīng)安裝手動(dòng)閥門，進(jìn)出水口之間應(yīng)設(shè)旁通閥，以便在再生或檢修時(shí)繼續(xù)供水。軟化水設(shè)備,鍋爐軟化水設(shè)備,全自動(dòng)軟化水設(shè)備
三、應(yīng)用范圍：系列全自動(dòng)軟水器：可廣泛應(yīng)用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調(diào)、直燃機(jī)等系統(tǒng)的補(bǔ)給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的軟化水處理。目前已廣泛應(yīng)用于各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱交換器、蒸汽冷凝器、空調(diào)、直燃機(jī)等設(shè)備及系統(tǒng)的循環(huán)補(bǔ)給水中。此外還用作生活水處理，食品、電鍍、醫(yī)藥、化工、印染、紡織、電子等工業(yè)水處理以及作為脫鹽系統(tǒng)的前置處理。

超純水設(shè)備在設(shè)計(jì)上采用成熟、可靠、的制水工藝，將雙級(jí)反滲透、EDI和混床除鹽相結(jié)合，保證經(jīng)過設(shè)備處理后的水質(zhì)電阻率得到18兆歐以上。超純水設(shè)備采用PLC觸摸屏控制，自動(dòng)化程度、穩(wěn)定性能高，與同類設(shè)備相比，具有更高的性價(jià)比和可靠性。
二、超純水設(shè)備功用
(1)砂濾器，功用：初步去除水中泥沙、雜質(zhì)、懸浮物以及其它微粒等降低水的濁度。
(2)碳濾器，功用：利用碳的吸附原理吸附水中異色、異味、余氯等。
(3)軟水器，功用：置換水中鈣鎂離子，降低水的硬度。
(4)反滲透主機(jī)，功用：主要是通過反滲透過濾，達(dá)到生產(chǎn)純水之目的。
(5)EDI系統(tǒng)(EDI系統(tǒng)優(yōu)勢(shì))，功用：EDI系統(tǒng)又稱連續(xù)電除鹽技術(shù)，通過陽陰離子膜對(duì)陽陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對(duì)水中離子的交換作用，在電場(chǎng)的作用下實(shí)現(xiàn)水中離子的定向遷移，從而達(dá)到水的深度凈化除鹽，并通過水電解產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子對(duì)裝填樹脂進(jìn)行連續(xù)再生。
(6)核能混床，功用：進(jìn)一步提升水質(zhì)，保證出水符合標(biāo)準(zhǔn)。
三、超純水設(shè)備設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)
(1)系統(tǒng)采用水處理技術(shù)雙級(jí)RO+EDI+混床模塊化設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，確保水質(zhì)穩(wěn)定，長(zhǎng)效運(yùn)行。
(2)通過技術(shù)設(shè)計(jì)，確保系統(tǒng)短時(shí)停機(jī)及長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)水質(zhì)保持穩(wěn)定。
(3)通過技術(shù)保證終端出水恒壓、水質(zhì)穩(wěn)定。
(4)通過完善的技術(shù)，限度的提高系統(tǒng)回收率，降低能耗和運(yùn)行成本。
(5)采用ESPA2壓膜，運(yùn)行穩(wěn)定，能耗低。
(6)采用PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)以確保水溫下降或原水PH值偏低時(shí)EDI出水水質(zhì)。
(7)配備的有化學(xué)清洗系統(tǒng)，可定期對(duì)反滲透進(jìn)行化學(xué)清洗，以確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
(8)配備濃水置換技術(shù)，防止膜系統(tǒng)受到微生物污染。
(9)EDI及后段出水采用超純水管道，限度的保證出水水質(zhì)。
(10)EDI水箱采用氮封裝置，以確保終端水質(zhì)穩(wěn)定及延長(zhǎng)核能混床壽命。
(11)采用PLC加觸摸屏控制系統(tǒng)，并采用進(jìn)口電氣原件，操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定。
(12)主題材料全部采用行業(yè)內(nèi)國際，保質(zhì)保量，并按配置設(shè)計(jì)。
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