造紙工業(yè)使用木材、稻草、蘆葦、破布等為原料，經高溫高壓蒸煮而分離出纖維素，制成紙漿。在生產過程中，后排出原料中的非纖維素部分成為造紙黑液。黑液中含有木質素、纖維素、揮發(fā)性有機酸等，有臭味，污染性很強。
處理方法
造紙廢水主要來自造紙工業(yè)生產中的制漿和抄紙兩個生產過程。制漿是把植物原料中的纖維分離出來，制成漿料，再經漂白，這個過程會產生大量的造紙廢水；抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干，制成紙張，這個過程也容易產生造紙廢水。
制漿產生的造紙廢水，污染為嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達5—40g/L，含有大量纖維、無機鹽和色素。漂白工序排出的造紙廢水也含有大量的酸堿物質。抄紙機排出的造紙廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產過程中添加的填料和膠料。
造紙廢水處理應著重于提高循環(huán)用水率，減少用水量和廢水排放量，同時也應積極探索各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的廢水處理方法。例如：浮選廢水處理法可回收白水中纖維性固體物質，回收率可達95%，澄清水可回用；燃燒廢水處理法可回收黑水中氫氧化鈉、硫化鈉、以及同有機物結合的其他鈉鹽。中和廢水處理法調節(jié)廢水pH值；混凝沉淀或浮選法可去除廢水中懸浮固體；化學沉淀法可脫色；生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內外也有采用反滲透、超過濾、電滲析等造紙廢水處理方法。
超導高梯度磁力處理法：
高梯度磁力分離凈化技術是用來處理廢水的一種新方法，由于它不會產生雜質例如凝絮物，使在短時間內處理大量廢水成為可行。
日本Osaka大學能量和環(huán)境工程系科技人員研究了采用磁力分離系統(tǒng)處理造紙工廠廢水。試驗車間處理造紙廢水為2000 t/d，進行循環(huán)運轉達到磁力分離后水中化學需氧量（CODCr）<40 mg/L。超導磁力管NbTi螺旋管長680 mm、內徑400 mm。
該系統(tǒng)主要由混合槽（磁力晶種槽，晶種為有機物、紙漿和染料）、沉淀槽和超導磁力管組成。通過超導磁力分離管內的磁力作用，俘獲磁力顆粒和有機聚合物如紙漿和顏料，浮選出磁力短纖維和填料，一部分磁力短纖維和填料通過重力沉降作用，在沉淀槽中沉出，有助于減少循環(huán)水經過磁力管時的短纖維和填料量。該系統(tǒng)已成功地運轉了幾個月，取得較為滿意的效果。
上一條：造紙廠一體化廢水處理設備

一、設備簡介：

 

  溶氣氣浮技術近年來廣泛應用于給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。處理能力大、效率高、占地少、使用范圍廣。被廣泛應用于石油、化工、印染、造紙、煉油、皮革、鋼鐵、機械加工、淀粉、食品等污水處理。經加藥反應后的污水進入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣水使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥槽后排出。

 

    二、在水處理領域氣浮機應用于以下方面：
    1、分離地表水中細小懸浮物，藻類等微聚體。
    2、回收工業(yè)廢水中有用物質，如造紙廢水中紙漿等。
    3、代替二沉池分離和濃縮水中污泥。

三、設備優(yōu)點：

     1、特制的渦流溶氣罐將氣溶于水中，經減壓釋放，在水中產生微細的氣泡，微細氣泡的粒徑約20～40μm，更利于粘附在絮凝體上。

    2、由于對絮凝要求條件寬松，可節(jié)約絮凝劑用量。

    3、凈化效果比加壓溶氣氣浮更加明顯。

    4、運行中易于調節(jié)，工藝穩(wěn)定，不需專人管理。

    5、克服傳統(tǒng)氣浮裝置運行不穩(wěn)定、氣泡大及釋放頭堵塞等諸多問題。

    6、由于氣浮過程是一個好氧過程，使污泥產生的臭氣問題得到了很好的解決。

     四、設備組成部分：

設備主體由溶氣泵、氣水分離器、絮凝室、氣浮接觸室、分離室、沉淀椎體、集水槽等幾部分組成。
    五、設備主要構造說明：
     1.氣浮系統(tǒng)集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設備類似，設有一個穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更優(yōu)越。

 穩(wěn)定室：通過折板反應的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。

溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80-100％。
       2.溶氣系統(tǒng)對于氣浮設備來說，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設備的“心臟”，也是氣浮設備的主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統(tǒng)大的含氣量達10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對傳統(tǒng)氣浮改進和技術創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設備生產和運行費用。
      3.刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質和污泥含固率。渦凹氣浮機該系統(tǒng)采用回轉式刮渣機，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象；另外，高度可調的刮板能更好的適應各種運行條件，一體化污水處理設備，降低污泥含水率。
      4. 控制系統(tǒng)均采用的電器元件（德力西或正泰），以保證設備的長期有效運行。

隨著經濟的發(fā)展和科技的進步，當今各大城市的科研單位和院校進行的科研實驗越來越深入、廣泛，從實驗室中排放的實驗室廢水相對增多，廢水的水質相當復雜。

此類廢水的排放周期不定，排放水量也無規(guī)律性，且所含污染物成分較為復雜，除含有洗滌劑及常用溶劑等有機物外，還有較多的酸堿，有毒有害的有機物及重金屬，而且含有許多物質性質很難確定。

實驗室廢水水量相對較小，但如果不加處理就外排將對環(huán)境造成極大的污染。為了進一步加強對實驗室的管理，實驗室廢水綜合治理的方法與處理效果好、技術、投資較少的設備勢在必行。


醫(yī)院污水從廣義上講是屬于生活污水，但是醫(yī)院污水的特點是含有病原菌，因此其技術重點是把好消毒關。而且，對于醫(yī)院廢水而言，一般都含有對生物有抑制作用和難以生物降解的藥物成份，因此可以考慮采用前面放置厭氧處理的工藝，先將難降解的有機物水解。而且在供水日趨緊張，供水價格不斷上漲的今天，有必要對出水進行污水回用。

綜合以上考慮本方案擬用低能耗的厭氧水解+生物接觸氧化法為主體，一半的出水用來污水回用，回用水的處理采用混凝沉淀+吸附過濾+消毒工藝處理后可作為沖廁、綠化、洗車的污水處理工藝。

通過厭、好氧菌分解有機物達到降解去除綜合污水中有機污染物質與有害、有毒物質，然后達標排放。出水一半再經過深度處理徹底消毒處理，達到消滅病菌、、保障人體健康，消除有機污染物所引起的污染隱患的目的；用于綠化和沖廁、車庫地板等沖洗。

廢水中除含 有大量的揮發(fā)酚、CODcr、硫化物外，還含有高濃度的氨氮及許多難降解的稠環(huán)芳烴和雜環(huán)化合物，如吲哚、萘、喹啉等。是一種成分復雜、污染物濃度高、色度大、毒性大、性質穩(wěn)定的廢水。近幾年對于廢水的二級處理一般采用多段生物處理工藝，如A2/0、A/O2和A2/O2工藝等。由于很多工業(yè)廢水處理難度較大.傳統(tǒng)的生物處理技術 廢水處理效果不理想.而專性微生物用于很多工業(yè)廢水處理，因處理成本低、效率高、易操作、無二次污染等特點.逐漸被推廣使用。
專性微生物
專性微生物是對某種特定的污染物或者特定的 廢水具有較高的去除效果的、、酵母菌、藻類等微生物專性微生物可從自然界中 篩選或經由基因重組產生些菌種在特定的污染環(huán)境中能夠存活.它們即使不能利用廢水中的污染成分做養(yǎng)分來源.對環(huán)境也有一定的耐受能力.這
專性微生物的來源
專性微生物菌種通過富集、馴化、培養(yǎng)從被污染的水、土壤或馴化好的污泥中分離得到李長征等.在處理焦化廢水試驗中使用的專性微生物菌種是從焦化廠曝氣池活性污泥和處理工藝出水中篩選而 ，通過富集、馴化和分離純化得到。大學針對焦化廢水的特點.成功研制了專性微生物.并在首鋼焦化污水處理廠進行了為期一年的試驗.結果表明直接投加專性微生物菌種可以省去馴化過程.菌種對焦化廢水適應能力強.處理效果好，且經過一年時間.菌種沒有發(fā)生變異。
專性菌的生物強化技術
生物強化技術是為了提高系統(tǒng)對污染物的處理 能力.投加從自然界篩選出的專性菌或通過基因組合技術產生的菌種.以提高系統(tǒng)內生物處理效 率的方法 生物強化所利用的微生物來源于原有的生物降解體系或經過馴化、富集、篩選獲得，甚至原有降解體系中不存在的微生物專性微生物 對污染物的生物強化作用主要表現(xiàn)為專性微生物對污染物的直接降解作用和專性微生物間的 共同代謝作用以及專性微生物對生物降解系統(tǒng) 中微生物種群和群落的調節(jié)作用。
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