貴州制藥廠污水處理設(shè)備 貴州制藥廠廢水處理設(shè)備工藝

制藥廢水處理工藝流程
把高濃度有機(jī)廢水采用UASB進(jìn)行預(yù)處理后再進(jìn)入總調(diào)節(jié)池，與低濃度有機(jī)廢水進(jìn)行混合，再進(jìn)入主體處理工藝系統(tǒng)。從數(shù)據(jù)可見(jiàn)，高濃度有機(jī)廢水采用厭氧處理中的UASB反應(yīng)器進(jìn)行處理，效果是好的，CODcr、BOD、SS等去除率均較高，因此它不僅可用于制藥廢水的處理，也可用于豆制品等其它高濃度有機(jī)廢水的處理。有資料報(bào)道，該廢水處理中，高濃度廢水采用UASB反應(yīng)器進(jìn)行預(yù)處理，混合廢水進(jìn)入AS（活性污泥法）處理（稱(chēng)為UASB+AS法）與全部直接進(jìn)入AS法處理比較，UASB+AS法比AS法節(jié)省曝氣電費(fèi)68%，節(jié)省污泥處理費(fèi)59%，沼氣還可利用；與SBR法比較，運(yùn)行費(fèi)和污泥處理費(fèi)也比SBR低。
 
工藝原理
UASB即為上流式厭氧污泥床反應(yīng)器，整個(gè)反應(yīng)器主體可分為兩個(gè)區(qū)域：反應(yīng)區(qū)和氣、液、固三相分離區(qū)。污水通過(guò)水泵提升到厭氧反應(yīng)器的底部，利用底部的布水系統(tǒng)將污水均勻地布置在整個(gè)截面上，同時(shí)利用進(jìn)水的出口壓力和產(chǎn)氣作用，使廢水與高濃度的厭氧污泥充分接觸和傳質(zhì)，將廢水中的有機(jī)物降解。廢水在反應(yīng)區(qū)緩慢上升，進(jìn)一步降解有機(jī)物。氣體、水、污泥在同時(shí)上升過(guò)程中，沼氣首入三相分離器內(nèi)部通過(guò)管道排出，污泥和廢水通過(guò)三相分離器的縫隙上升到分離區(qū)，污泥在分離區(qū)沉淀濃縮并回流到三相分離器的下部，保持厭氧反應(yīng)器內(nèi)的生物量，沉淀后的出水通過(guò)管道排出罐外。
UASB反應(yīng)器的詳細(xì)設(shè)計(jì)　　
反應(yīng)器的體積和高度 　　采用水力停留時(shí)間進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，選擇反應(yīng)器高度的原則是設(shè)計(jì)、運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)上綜合考慮的結(jié)果。從設(shè)計(jì)、運(yùn)行方面考慮：高度會(huì)影響上升流速，高流速增加系統(tǒng)擾動(dòng)和污泥與進(jìn)水之間的接觸。但流速過(guò)高會(huì)引起污泥流失，為保持足夠多的污泥，上升流速不能超過(guò)一定的限值，從而使反應(yīng)器的高度受到限制；高度與CO2溶解度有關(guān)，反應(yīng)器越高溶解的CO2濃度越高，因此，pH值越低。如pH值低于優(yōu)值，會(huì)危害系統(tǒng)的效率?！　慕?jīng)濟(jì)上考慮: 土方工程隨池深增加而增加，但占地面積則相反；考慮當(dāng)?shù)氐臍夂蚝偷匦螚l件，一般將反應(yīng)器建造在半地下減少建筑和保溫費(fèi)用。經(jīng)濟(jì)的反應(yīng)器高度(深度)一般是在4到6m之間，并且在大多數(shù)情況下這也是系統(tǒng)優(yōu)的運(yùn)行范圍。　　
UASB反應(yīng)器
Vr＝0.25~3.0m/h 顆粒污泥
0.75~1.0m/h 絮狀污泥
Vs≤1.5m/h 絮狀污泥
≤8m/h 顆粒污泥
Vo≤12m/h 顆粒污泥
≤3.0m/h 絮狀污泥
Vg＝1m/h 建議小值
應(yīng)用實(shí)例

　　UASB反應(yīng)器應(yīng)用范圍非常廣，現(xiàn)在已經(jīng)用于下列行業(yè)：

　　1、檸檬酸廢水

　　進(jìn)水COD范圍在12000-22000mg/l之間，出水SCOD:600-800mg/l

　　穩(wěn)定運(yùn)行負(fù)荷在20 kgCOD/m3d，高沖擊負(fù)荷達(dá)30 kgCOD/m3d

　　處理效果COD去除率95%以上

　　2、酒精廢水

　　進(jìn)水COD范圍在35000-45000mg/l之間，出水SCOD:1200-1500mg/l

　　穩(wěn)定運(yùn)行負(fù)荷在18 kgCOD/m3d，高沖擊負(fù)荷達(dá)25 kgCOD/m3d

　　處理效果COD去除率96%以上

　　3、淀粉廢水

　　進(jìn)水COD范圍在6000-10000mg/l之間，出水SCOD:900-1300mg/l

　　穩(wěn)定運(yùn)行負(fù)荷在15 kgCOD/m3d，高沖擊負(fù)荷達(dá)22 kgCOD/m3d

　　處理效果COD去除率80%以上

　　4、造紙廢水

　　進(jìn)水COD范圍在4000-8000mg/l之間，出水SCOD:2000-2500mg/l

　　穩(wěn)定運(yùn)行負(fù)荷在15 kgCOD/m3d，高沖擊負(fù)荷達(dá)20 kgCOD/m3d

　　處理效果COD去除率60%以上

　　應(yīng)用UASB的經(jīng)濟(jì)效益厭氧反應(yīng)的產(chǎn)物沼氣具有很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，理論上廢水厭氧過(guò)程中每去除1kgCOD可產(chǎn)生0.5Nm3（標(biāo)準(zhǔn)狀況下）沼氣，每1Nm3沼氣的用于燃燒的熱值相當(dāng)于1㎏標(biāo)煤的熱值。若用沼氣進(jìn)行發(fā)電，每1Nm3沼氣可發(fā)1.6kwh，因此可得，處理1噸COD可發(fā)電900 kwh，按0.5元/ kwh計(jì)，處理1噸COD可產(chǎn)生450元的經(jīng)濟(jì)效益。近幾年二十余座UASB厭氧反應(yīng)器在各個(gè)高濃度有機(jī)廢水領(lǐng)域的成功應(yīng)用充分，UASB反應(yīng)器在穩(wěn)定運(yùn)行負(fù)荷、因此，UASB反應(yīng)器是處理高濃度有機(jī)廢水的可靠、經(jīng)濟(jì)的選擇。

工藝流程：
廢水由排水的系統(tǒng)收集以后，進(jìn)入到廢水處理站的格柵井，除去顆粒雜物之后，再進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行質(zhì)量的平均分配量，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置好預(yù)曝氣的系統(tǒng)，然后經(jīng)液位控制儀傳遞信號(hào)，再由提升泵送到初沉池沉淀。
廢水自流到生物接觸氧化池，進(jìn)行酸化水解以及硝化和反硝化，從而降低有機(jī)物的濃度，除去一部分的氨氮，然后流入O級(jí)生物接觸氧化池內(nèi)進(jìn)行好氧生化的反應(yīng)，在絕大部分的有機(jī)污染物通過(guò)生物氧化和吸附得到分解，出水后流到二沉池內(nèi)進(jìn)行固液分離之后，沉淀池上清液流到消毒池，經(jīng)投加氯片進(jìn)行溶解，消滅水中的有害菌種后達(dá)標(biāo)排放。
◆工藝特點(diǎn)：
利用系統(tǒng)里培養(yǎng)的硝化菌以及脫氮菌，同時(shí)又達(dá)到除去廢水中含碳的有機(jī)物以及氨氮的成分，和普通的活性污泥法處理后再增加脫氮處理系統(tǒng)相比：
1、投資建設(shè)省、運(yùn)行的費(fèi)用低、耗電少、占地面積小。
2、A/O生物處理系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥量比一般的生物處理系統(tǒng)少，并且污泥沉降性能好，容易脫水。
3、A/O生物法較一般的生物處理系統(tǒng)相比耐沖擊耐負(fù)荷高，運(yùn)行相對(duì)穩(wěn)定。

洗煤廢水中含有大量的懸浮物、煤泥和泥砂，故又稱(chēng)煤泥水，未經(jīng)處理的煤泥水其懸浮物濃度可以達(dá)到5000mg/L以上。由于煤炭本身具有疏水性，洗煤廢水中的一些微小煤粉在水中特別穩(wěn)定，一些超細(xì)煤粉懸浮于水中，靜置幾個(gè)月也不會(huì)自然沉降。
洗煤廢水是呈弱堿性的膠體體系,主要特點(diǎn)是顆粒表面帶有較強(qiáng)的負(fù)電荷，濃度和CODcr濃度都很高；細(xì)小顆粒含量高；粘度大；污泥比阻大,過(guò)濾性能差。
采用一體化凈水器為主的處理工藝
洗煤廢水處理及精煤回收處理系統(tǒng)選用污水凈化及精煤回收一體化處理設(shè)備。洗煤水首先匯入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池污水經(jīng)泵提升，在泵后管道上設(shè)置混凝混合器，在混凝混合器前后分別投加助凝劑、混凝劑，然后進(jìn)入凈化器中，首先經(jīng)過(guò)精煤分選裝置分選出精煤，排出設(shè)備，經(jīng)脫水篩篩分出精煤回收；精煤回收后的廢水經(jīng)離心分離、重力分離、動(dòng)態(tài)把關(guān)過(guò)濾及污泥濃縮等過(guò)程從凈化器頂部排出經(jīng)處理后的清水送入清水池，回用或排放，從凈化器底部排出的濃縮煤泥排至煤泥滲濾干化池或用干化設(shè)備干化后使用。本所設(shè)計(jì)的煤泥滲濾干化池使用效果明顯，可以使泥水快速分離，煤泥迅速干化。該工藝針對(duì)該類(lèi)廢水處理成熟可靠、運(yùn)行穩(wěn)定，是目前經(jīng)濟(jì)適用的新工藝。
石灰混凝法
石灰-聚丙烯酰胺混凝沉淀法對(duì)洗煤廢水具有較好的處理效果，但石灰的投加方式、聚丙烯酰胺的性質(zhì)以及投藥順序?qū)μ幚硇Ч加幸欢ǔ潭鹊挠绊?，尤其是投藥順序與傳統(tǒng)投加順序不同。
濕投石灰時(shí)，石灰溶液的濃度對(duì)處理效果有影響。當(dāng)石灰投加量一定時(shí)，濃度越低，沉速越快，合液的清水分離率越高，但從洗煤廢水中實(shí)際分離出的清水量卻隨著石灰溶液濃度的降低而略有減少。沉速隨石灰溶液濃度的降低而提高，主要是因?yàn)槭胰芤簼舛鹊慕档停瑢?dǎo)致了加藥后混合液體積的增加，從而使混合液中33濃度降低，同時(shí)對(duì)煤泥起到了水力淘洗的作用，使粘度下降，因此，沉速有所提高。先投聚丙烯酰胺后投石灰效果好，不僅沉速快，而且清水分離率也高。另外，從絮凝體的外觀來(lái)看，先投聚丙烯酰胺生成的顆粒粒度大，強(qiáng)度也高，有利于進(jìn)一步脫水。加藥后ph值的變化對(duì)聚丙烯酰胺的絮凝性能有較大影響。一般來(lái)說(shuō)，聚丙烯酰胺在ph值很寬的范圍內(nèi)效能都很高，但隨著56值的變化，聚丙烯酰胺的作用也發(fā)生很大變化。
電石渣和PAM
礦洗煤廢水是一個(gè)膠體分散體系，并且膠粒表面帶有較強(qiáng)的負(fù)電荷，所以，在處理這類(lèi)洗煤廢水時(shí)，需要向廢水中投加混凝劑，降低電位，破壞膠體的穩(wěn)定性，從而達(dá)到泥水分離的目的。石灰和電石渣的處理效果為佳，但形成的顆粒粒徑較小，沉降速度緩慢，且凝聚體的過(guò)濾性能差，難于進(jìn)一步脫水，需投加絮凝劑。由于石灰和電石渣的化學(xué)成分基本一樣，而電石渣是工業(yè)廢渣，電石渣能破壞洗煤廢水的穩(wěn)定性．使煤泥顆粒凝聚沉降，但沉降速度比較緩慢，應(yīng)投加絮凝劑，提高沉降速度，改善沉淀性能。通過(guò)試驗(yàn)．并考慮經(jīng)濟(jì)因素，選非離子型PAM作為絮凝劑，考慮到電石渣與PAM的加入量以及加藥后的攪拌時(shí)間對(duì)沉速都有影響。影響沉降效果的*主要因素是PAM的投加量，其次是電石渣的投加量。

有害廢水處理
鉛(Pb)是一種有毒的重金屬元素，在環(huán)境中難降解，可被水生動(dòng)植物富集吸收，進(jìn)人食物鏈可能危害人畜安全。另外，直接飲用或皮膚接觸含Pb水體均能使其進(jìn)人人體，對(duì)人體健康造成危害。Pb中毒能導(dǎo)致人體出現(xiàn)、幻覺(jué)、、焦慮、肌無(wú)力等，且能損傷人的中樞系統(tǒng)，對(duì)腎、肝、生殖系統(tǒng)以及大腦都有嚴(yán)重危害。因此尋找一種、環(huán)保的方法處理含Pb廢水，使其達(dá)標(biāo)排放，減少環(huán)境污染，是急需研究和解決的環(huán)境問(wèn)題。
吸附法是目前重金屬?gòu)U水處理的主要方法之一，其具有、簡(jiǎn)便和選擇性好等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)前常用的吸附劑有樹(shù)脂、殼聚糖、硅藻土、膨潤(rùn)土、活性炭等。利用農(nóng)業(yè)廢棄物制備的生物炭處理含重金屬?gòu)U水，是近年來(lái)吸附法的研究熱點(diǎn)。


生物炭表面富含梭基、酚經(jīng)基、碳基、酉昆基等多種官能團(tuán)，有大量的孔隙結(jié)構(gòu)，是一種的吸附劑。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年產(chǎn)生的農(nóng)業(yè)廢棄物達(dá)數(shù)千萬(wàn)t，這些農(nóng)業(yè)廢棄物是很好的廉價(jià)易得的生物炭原料。生物炭在水溶液中對(duì)As(V).Pb(II)和Cd(II)有巨大的吸附能力。當(dāng)前一些報(bào)道應(yīng)用稻殼、水稻秸稈、玉米秸稈等制備的生物炭對(duì)水體中重金屬的吸附效果和特性進(jìn)行研究，結(jié)果表明，生物炭表面具有較多的吸附位點(diǎn)，對(duì)水體中Pb2+,Cd2+等重金屬的吸附效果較好。將生物炭進(jìn)行改性或表面修飾能顯著提高其吸附效果。
近年來(lái)，將吸附劑用磁性鐵氧化物納米粒子進(jìn)行表面修飾，不僅能快速、地吸附去除廢水的重金屬離子，而且由于其特的磁學(xué)性質(zhì)還可方便地外加磁鐵進(jìn)行回收，有很好的可重復(fù)再利用性，表現(xiàn)出良好的應(yīng)用前景。CONC等將果膠吸附劑用磁性鐵氧化物納米粒子進(jìn)行表面修飾，吸附Cu2+后再用EDTA對(duì)其進(jìn)行再生，第5次再生后，仍可達(dá)到原始吸附容量的58.66%，再生利用性良好。許飄利用磁性納米固定化黃抱原毛平革菌吸附重金屬污染廢水中的Pb2+，吸附量高達(dá)185.25mg/g，且經(jīng)過(guò)吸附一解吸循環(huán)后仍能達(dá)到很好的去除效果。
目前，國(guó)內(nèi)對(duì)生物炭表面負(fù)載磁性材料研究尚處于初期階段，很有必要將吸附條件進(jìn)行優(yōu)化，確定吸附模型，探索其吸附機(jī)理。因此，本研究將谷殼生物炭改性后負(fù)載Fe3O4，制備成具有磁性的生物炭，通過(guò)對(duì)其進(jìn)行表征分析及模擬廢水中Pb2+的吸附效果研究，為磁性生物炭作為一種新型的吸附材料運(yùn)用于實(shí)際工程打下堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)。
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