1、一體化SBR污水處理無人機


公司設計施工的環(huán)境工程工藝，流程簡介，占地少，投資省，自動化程度高，運行成本低，贏得了廣大的贊譽和市場的認同。公司以高科技、高標準、高起點參與公共事業(yè)建設，以PPP、BOT、BT等模式承建或托管運營污水處理工程，為企業(yè)分憂解難，為子孫萬代留得碧水藍天我公司是研發(fā)生產一體化污水處理設備的公司，現(xiàn)已開發(fā)出具有立知識產權的九種工藝、十系列的一體化污水處理設備。技術為國內首創(chuàng)，價廉，市場廣闊。


SBR工藝介紹


SBR工藝是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，SBR技術采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應替代穩(wěn)態(tài)生化反應，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作，SBR技術的核心是SBR反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。正是SBR工藝這些性使其具有以下優(yōu)點：


1、理想的推流過程使生化反應推動力，效率提高，池內厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。


2、運行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止狀態(tài)下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質好。


3、耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。


4、工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調整，運行靈活。


5、處理設備少，構造簡單，便于操作和維護管理。


6、反應池內存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。


7、SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。


8、脫氮除磷，適當控制運行方式，實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果。


9、工藝流程簡單、造價低。主體設備只有一個序批式間歇反應器，無二沉池、污泥回流系統(tǒng)，初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。


SBR工藝在一個空間內培養(yǎng)多種，根據不同時間段完成多種工藝。菌種為我公司培育的菌種，對環(huán)境的適應能力強，抗沖擊、負荷能力比單一的菌種強。


我公司研制的SBR工藝采用間歇進水、間歇曝氣、間歇出水流程，在曝氣過程中菌群轉化為好氧菌，實現(xiàn)好氧反應；曝氣完畢后沉淀，菌群轉化為，實現(xiàn)厭氧反應。 設備優(yōu)勢在哪？


1) 設備工藝多樣化，因地制宜，視情況選擇設備，確保出水達標。


2) 設備設計生產都是經過實地試驗達標出水后批量生產的。


3) 設備集成化高，無需安裝，通電即用。


4) 設備的調試簡單快捷，出水達標快。


5) 設備采用全自動PLC控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)全天無人值守。


6) 動力設備精簡到佳，節(jié)能并且降低設備的故障率。


 7）對當下社區(qū)污水氨氮偏高有較好的處理效果

洗煤廢水中含有大量的懸浮物、煤泥和泥砂，故又稱煤泥水，未經處理的煤泥水其懸浮物濃度可以達到5000mg/L以上。由于煤炭本身具有疏水性，洗煤廢水中的一些微小煤粉在水中特別穩(wěn)定，一些超細煤粉懸浮于水中，靜置幾個月也不會自然沉降。
洗煤廢水是呈弱堿性的膠體體系,主要特點是顆粒表面帶有較強的負電荷，濃度和CODcr濃度都很高；細小顆粒含量高；粘度大；污泥比阻大,過濾性能差。
采用一體化凈水器為主的處理工藝
洗煤廢水處理及精煤回收處理系統(tǒng)選用污水凈化及精煤回收一體化處理設備。洗煤水首先匯入調節(jié)池。調節(jié)池污水經泵提升，在泵后管道上設置混凝混合器，在混凝混合器前后分別投加助凝劑、混凝劑，然后進入凈化器中，首先經過精煤分選裝置分選出精煤，排出設備，經脫水篩篩分出精煤回收；精煤回收后的廢水經離心分離、重力分離、動態(tài)把關過濾及污泥濃縮等過程從凈化器頂部排出經處理后的清水送入清水池，回用或排放，從凈化器底部排出的濃縮煤泥排至煤泥滲濾干化池或用干化設備干化后使用。本所設計的煤泥滲濾干化池使用效果明顯，可以使泥水快速分離，煤泥迅速干化。該工藝針對該類廢水處理成熟可靠、運行穩(wěn)定，是目前經濟適用的新工藝。
石灰混凝法
石灰-聚丙烯酰胺混凝沉淀法對洗煤廢水具有較好的處理效果，但石灰的投加方式、聚丙烯酰胺的性質以及投藥順序對處理效果都有一定程度的影響，尤其是投藥順序與傳統(tǒng)投加順序不同。
濕投石灰時，石灰溶液的濃度對處理效果有影響。當石灰投加量一定時，濃度越低，沉速越快，合液的清水分離率越高，但從洗煤廢水中實際分離出的清水量卻隨著石灰溶液濃度的降低而略有減少。沉速隨石灰溶液濃度的降低而提高，主要是因為石灰溶液濃度的降低，導致了加藥后混合液體積的增加，從而使混合液中33濃度降低，同時對煤泥起到了水力淘洗的作用，使粘度下降，因此，沉速有所提高。先投聚丙烯酰胺后投石灰效果好，不僅沉速快，而且清水分離率也高。另外，從絮凝體的外觀來看，先投聚丙烯酰胺生成的顆粒粒度大，強度也高，有利于進一步脫水。加藥后ph值的變化對聚丙烯酰胺的絮凝性能有較大影響。一般來說，聚丙烯酰胺在ph值很寬的范圍內效能都很高，但隨著56值的變化，聚丙烯酰胺的作用也發(fā)生很大變化。
電石渣和PAM
礦洗煤廢水是一個膠體分散體系，并且膠粒表面帶有較強的負電荷，所以，在處理這類洗煤廢水時，需要向廢水中投加混凝劑，降低電位，破壞膠體的穩(wěn)定性，從而達到泥水分離的目的。石灰和電石渣的處理效果為佳，但形成的顆粒粒徑較小，沉降速度緩慢，且凝聚體的過濾性能差，難于進一步脫水，需投加絮凝劑。由于石灰和電石渣的化學成分基本一樣，而電石渣是工業(yè)廢渣，電石渣能破壞洗煤廢水的穩(wěn)定性．使煤泥顆粒凝聚沉降，但沉降速度比較緩慢，應投加絮凝劑，提高沉降速度，改善沉淀性能。通過試驗．并考慮經濟因素，選非離子型PAM作為絮凝劑，考慮到電石渣與PAM的加入量以及加藥后的攪拌時間對沉速都有影響。影響沉降效果的*主要因素是PAM的投加量，其次是電石渣的投加量。

有害廢水處理
鉛(Pb)是一種有毒的重金屬元素，在環(huán)境中難降解，可被水生動植物富集吸收，進人食物鏈可能危害人畜安全。另外，直接飲用或皮膚接觸含Pb水體均能使其進人人體，對人體健康造成危害。Pb中毒能導致人體出現(xiàn)、幻覺、、焦慮、肌無力等，且能損傷人的中樞系統(tǒng)，對腎、肝、生殖系統(tǒng)以及大腦都有嚴重危害。因此尋找一種、環(huán)保的方法處理含Pb廢水，使其達標排放，減少環(huán)境污染，是急需研究和解決的環(huán)境問題。
吸附法是目前重金屬廢水處理的主要方法之一，其具有、簡便和選擇性好等優(yōu)點。當前常用的吸附劑有樹脂、殼聚糖、硅藻土、膨潤土、活性炭等。利用農業(yè)廢棄物制備的生物炭處理含重金屬廢水，是近年來吸附法的研究熱點。


生物炭表面富含梭基、酚經基、碳基、酉昆基等多種官能團，有大量的孔隙結構，是一種的吸附劑。據統(tǒng)計，我國每年產生的農業(yè)廢棄物達數(shù)千萬t，這些農業(yè)廢棄物是很好的廉價易得的生物炭原料。生物炭在水溶液中對As(V).Pb(II)和Cd(II)有巨大的吸附能力。當前一些報道應用稻殼、水稻秸稈、玉米秸稈等制備的生物炭對水體中重金屬的吸附效果和特性進行研究，結果表明，生物炭表面具有較多的吸附位點，對水體中Pb2+,Cd2+等重金屬的吸附效果較好。將生物炭進行改性或表面修飾能顯著提高其吸附效果。
近年來，將吸附劑用磁性鐵氧化物納米粒子進行表面修飾，不僅能快速、地吸附去除廢水的重金屬離子，而且由于其特的磁學性質還可方便地外加磁鐵進行回收，有很好的可重復再利用性，表現(xiàn)出良好的應用前景。CONC等將果膠吸附劑用磁性鐵氧化物納米粒子進行表面修飾，吸附Cu2+后再用EDTA對其進行再生，第5次再生后，仍可達到原始吸附容量的58.66%，再生利用性良好。許飄利用磁性納米固定化黃抱原毛平革菌吸附重金屬污染廢水中的Pb2+，吸附量高達185.25mg/g，且經過吸附一解吸循環(huán)后仍能達到很好的去除效果。
目前，國內對生物炭表面負載磁性材料研究尚處于初期階段，很有必要將吸附條件進行優(yōu)化，確定吸附模型，探索其吸附機理。因此，本研究將谷殼生物炭改性后負載Fe3O4，制備成具有磁性的生物炭，通過對其進行表征分析及模擬廢水中Pb2+的吸附效果研究，為磁性生物炭作為一種新型的吸附材料運用于實際工程打下堅實的理論基礎。

、養(yǎng)老院、敬老院等機構提供清潔的床單、被罩及工服回收清洗服務，其生產工藝為收取布草工服、分揀、洗滌、烘干、熨燙、折疊發(fā)貨，廢水主要來源于洗滌工序，洗滌工序分為預洗、主洗、漂洗、脫水、過清、再脫水，廢水排水量約為 200m3/d，其中預洗和主洗廢水約占 30%，漂洗廢水約占 60%，甩干廢水約占 10%。
2 設計水質
2.1 進水水質
通過對該項目產生的廢水水質檢測進行綜合分析，主要為CODcr、TP、LAS、糞大腸菌群等污染物，其主要污染物濃度見表 1。
2.2 出水水質
由于該項目主要服務對象為機構，所以項目廢水經處理后出水水質要求達到《污染物排放標準》（DB37/596 -2006）表二中的標準，見表 2。
3 工藝論證
3.1 廢水水質特點分析
洗滌廢水主要含有洗滌劑[1]，洗滌劑的有效成份是表面活性劑和增凈劑，還有漂白劑等多種成分。洗滌廢水中含有大量短纖維、曝氣會有大量泡沫產生；CODCr 平均值較低，但主洗廢水CODCr 值較高；廢水較渾濁，顏色隨著洗滌物不同深淺變化；與一般洗衣廢水不同，該項目主要服務于機構，廢水中含有、病毒等菌。
3.2 處理工藝論證及選擇
洗滌排水經管道收集后先經兩道粗細格柵對污水中的短纖維、雜質等進行；廢水中的表面活性劑、懸浮物等通過加入絮凝劑及助凝劑方法去除，經水樣試驗，加入絮凝劑及助凝劑后，絮體絮凝效果良好，但呈上浮狀態(tài)，據此采用混凝氣浮方法較適合。
由于出水標準要求 CODCr≤120mg/L，混凝氣浮出水無法保證達標排放，通過接觸氧化工藝段，通過生化工藝將 CODCr 指標降至出水要求標準以下。此外，該項目廢水中含有、病毒，需在出水前設置消毒區(qū)域進行消毒處理，投加次氯酸鈉液體消毒。經過廢水水質特點分析和處理工藝論證，確定采用“混凝氣
浮+接觸氧化+沉淀+消毒”組合工藝，其中生物接觸氧化法對沖擊負荷和水質變化的耐受性強，運行穩(wěn)定，容積負荷高，占地面積小，建設費用較低[4]。該項目設計的廢水處理工藝流程見圖 1。
4 運行效果
該工藝穩(wěn)定成熟、運行可靠、管理方便，項目于 2017 年 6 月開始建成運行，經過調試，系統(tǒng)運行效果良好，各項水質穩(wěn)定達到排放標準，于 2017 年 8 月通過環(huán)保驗收，驗收時監(jiān)測數(shù)據見表 3。
PH 值在PH 調節(jié)池里加入相應的燒堿以平衡廢水酸堿值。而后廢水進入加入絮凝劑的沉淀池，由提升泵打至分配井，由分配井均勻分至 4 個曝氣生物濾池，廢水在曝氣生物濾池內發(fā)生生化反應來降解COD（化學需氧量）后，曝氣生物濾池出水至貯水池，后貯水池內經出水池進入洗煤生產系統(tǒng)。反沖水由貯水池進入曝氣生物濾池，而后再進入沉淀池。
（2）污泥部分：沉淀池中污泥由泵打至污泥濃縮池，經加壓過濾機脫水，所得濾餅作為產品外運，所得濾液返回到格柵池內進入廢水處理流程。
（3）空氣部分：采用鼓風機在曝氣生物濾池底部連續(xù)鼓入生化反應所需空氣。
（4）加藥部分：pH 調整池中加入燒堿，絮凝反應池中加入絮凝劑。
在優(yōu)化后的洗煤廢水處理工藝中，洗煤廢水經由 PH 調節(jié)池將廢水 PH 值調節(jié)至*佳 PH 值，而后廢水進入絮凝反應池，99%以上的固體懸浮物和小部分 COD 在絮凝反應池中被去除，然后廢水經由調節(jié)池進入曝氣生物濾池，在曝氣生物濾池中，絕大多數(shù)的COD 在生物降解作用下去除。后，出水的 COD 和懸浮物濃度達到國家二級標準水質，該水質可以滿足洗煤生產用水，這樣即實現(xiàn)了洗煤廢水的再利用。
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